การจำแนกประเภทและการวิเคราะห์วัสดุสลักเกลียวสแตนเลส

ในแอปพลิเคชันวิศวกรรมผู้ใช้มักจะสอบถามเกี่ยวกับ "เกรด" ของสลักเกลียวสแตนเลส จะต้องชี้แจงว่าเกรดความแข็งแรงเช่น 8.8 หรือ 4.8 ใช้เฉพาะกับสลักเกลียวเหล็กคาร์บอน,ในขณะที่สลักเกลียวสแตนเลสเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง โดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะใช้การกำหนดวัสดุเช่น SUS304, SUS316 และระบบเกรดพิเศษเช่นA2-70และC1-110ภายใต้ISO 3506มาตรฐาน.

1. ระบบมาตรฐานความแข็งแรงสำหรับสลักเกลียวสแตนเลส

ความแข็งแรงของสลักเกลียวสแตนเลสถูกแสดงด้วยรหัสเฉพาะ:

​A2-70: สแตนเลสสตีลออสเทนนิติก (เช่น 304), ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ700 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 450 MPa (ISO 3506)

​A4-80: สแตนเลสสตีลออสเทนนิติก (เช่น 316), ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ800 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 600 MPa

​C1-110: สแตนเลสสตีลมาร์เทนซิติก (เช่น 12CR13 ดับและอารมณ์), ความต้านทานแรงดึง1100–1400 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 820 MPa

[หมายเหตุ: ระบบการจำแนกความแข็งแรงสำหรับสแตนเลสนั้นแตกต่างจากเกรดเหล็กคาร์บอน การเลือกวิศวกรรมจะต้องสอดคล้องกับรหัสเฉพาะเหล่านี้]

2. การจำแนกประเภทของวัสดุสแตนเลส

2.1 ​สแตนเลสออสเทนนิติก(ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด)

​เกรดทั่วไป: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2)

​คุณสมบัติ: ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ใช่แม่เหล็ก

​แอปพลิเคชัน: ตัวยึดทั่วไป (โบลต์ Hex, ถั่ว,ฯลฯ ).

2.2 ​สแตนเลสเพล็กซ์

​เกรดทั่วไป: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N)

​คุณสมบัติ: ความต้านทานแรงดึง ** มากกว่าหรือเท่ากับ 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), อุณหภูมิการบริการระยะยาวน้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 องศา (เพื่อหลีกเลี่ยง imprittlement σ-phase), ความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียด

​แอปพลิเคชัน: อุปกรณ์เคมี, แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง

​การอ้างอิงมาตรฐาน: iso 3506-1: 2020

2.3 ​สแตนเลสมาร์เทนซิติก

​เกรดทั่วไป: 410 (12CR13), 420 (20CR13)

​คุณสมบัติ: การรักษาด้วยความร้อนแม่เหล็ก การรักษาพื้นผิว (เช่นการเคลือบด้วยอีพ็อกซี่) จะต้องเลือกตามสภาพแวดล้อม การชุบชุบสังกะสี/โครเมียมอาจลดความต้านทานการกัดกร่อน

​แอปพลิเคชัน: ใบพัดกังหัน, เพลาที่มีความแข็งแรงสูง

3. ปัจจัยประสิทธิภาพของวัสดุที่สำคัญ

3.1 ​เนื้อหานิกเกิล

3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% Ni (มาตรฐานจีน 022CR17NI12MO2 ระบุ 10.0–14.0% NI)

โมลิบดีนัม (2–3% ใน 316) ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์ไอออนอย่างมีนัยสำคัญ

3.2 ​ปริมาณคาร์บอน

เหล็กออสเทนนิติก: น้อยกว่าหรือเท่ากับ {{0}}. 08% (เกรดคาร์บอนต่ำพิเศษเช่น 304L: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%)

Martensitic Steel: {{0}}. 15–0.40%

3.3 ​ปริมาณโครเมียม

สแตนเลสทั้งหมดต้องการมากกว่าหรือเท่ากับ 12% CR เพื่อสร้างชั้น passivation

4. การชี้แจงความเข้าใจผิดทั่วไป

4.1 ​ความแข็งแรงกับความต้านทานการกัดกร่อน

316 (A 4-80) มีความแข็งแรงสูงกว่า (800 MPa) มากกว่า 304 (A 2-70, 700 MPa) และความต้านทานต่อคลอไรด์ที่เหนือกว่าเนื่องจากโมลิบดีนัม (2–3%)

4.2 ​แนวทางการเชื่อม

ใช้ลวดเชื่อมคาร์บอนต่ำ (เช่น, ER3 0 8L ที่มีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 0 3% C); ห้ามลวดเหล็กคาร์บอน (0.06–0.15% C)

4.3 ​การรักษาพื้นผิว

สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล:การผ่านหรือDacromet ปราศจากโครเมียม (การเคลือบสังกะสีอลูมิเนียม)- Dacromet แบบดั้งเดิม (ที่มีโครเมต) กำลังถูกยกเลิกด้วยเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม

สภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ขยายการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) ไปยัง2000 ชั่วโมง (ISO 9227: 2017)ไม่ใช่ Cass (สเปรย์เกลือแบบเร่งด้วยทองแดง)

5. ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพ

5.1 ​การทดสอบองค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบหลัก: CR (มากกว่าหรือเท่ากับ 12%), NI (มากกว่าหรือมากกว่าหรือเท่ากับ 1 0%), MO (มากกว่าหรือมากกว่าหรือเท่ากับ 2%), C (ออสเทนนิติกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08%)

5.2 ​การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล

เหล็กออสเทนนิติก: ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 210 MPa (GB/T 3098.6)

ช่วงความแข็ง: A 2-70 สอดคล้องกับ HV 210–300

5.3 ​การตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน

การทดสอบสเปรย์เกลือ: มากกว่าหรือเท่ากับ 480 ชั่วโมง (มาตรฐาน ISO 9227 NSS) ขยายไปถึง2,000 ชั่วโมงสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การทดสอบการกัดกร่อนแบบระหว่างเกรน: ASTM A262

6. การอ้างอิงข้ามเกรดทั่วไป (อัปเดตต่อ gb/t 20878-2022)