รัดเป็นชิ้นส่วนที่นิยมใช้ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลซึ่งมีอัตราการใช้งานที่สูงมาก พวกเขามักจะรวมถึงสกรู, น็อต, โบลท์, หมุดย้ำ,เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในการใช้งาน เรามีหลักการเลือกวัสดุบางประการ จากความรู้ของเราเกี่ยวกับการใช้ตัวยึด เครือข่าย Zhonghua Standard Parts Network จะแบ่งปันข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตัวยึด และหลักการในการเลือกวัสดุสแตนเลสสำหรับตัวยึด
หลักการเลือกใช้วัสดุสแตนเลสสำหรับรัดมักจะต้องพิจารณาจากด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้
1. ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกล โดยเฉพาะความแข็งแรงของวัสดุตัวยึด
2. ข้อกำหนดของสภาพการทำงานเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ
3. ข้อกำหนดของอุณหภูมิในการทำงานเกี่ยวกับความต้านทานความร้อน (อุณหภูมิสูง ความแข็งแรง ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน) ของวัสดุ
4. ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการประมวลผลวัสดุในแง่ของเทคโนโลยีการผลิต
5. จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยอื่นๆ เช่น น้ำหนัก ราคา และการจัดซื้อจัดจ้าง
หลังจากพิจารณาห้าประเด็นนี้อย่างครอบคลุมแล้ว ในที่สุดแบรนด์ ความหลากหลาย ข้อมูลจำเพาะ และมาตรฐานวัสดุสำหรับการเลือกตัวยึดก็ได้รับการกำหนดในที่สุด
วัสดุสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปสำหรับรัดคืออะไร?
1. สแตนเลสออสเทนนิติก
เกรดที่ใช้กันทั่วไปคือ 302, 303, 304 และ 305 ซึ่งเป็นเกรดสี่เกรดของสเตนเลสออสเทนนิติก "18-8" ทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลมีความคล้ายคลึงกัน จุดเริ่มต้นในการคัดเลือกคือขั้นตอนการผลิตตัวยึด ซึ่งจะขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของตัวยึดและปริมาณที่ผลิตด้วย
ประเภท 302 ใช้สำหรับสกรูและโบลท์กรีดตัวเองที่กลึงขึ้นรูป
ประเภท 303 ได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโดยการเติมกำมะถันเล็กน้อยลงในสแตนเลส 303 ซึ่งใช้สำหรับการตัดเฉือนน็อตที่มีสต็อกแท่ง
ประเภท 304 เหมาะสำหรับการแปรรูปรัดใช้เทคโนโลยีการขึ้นแบบร้อน เช่น สลักเกลียวสเปคยาว และสลักเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ซึ่งอาจเกินขอบเขตของเทคโนโลยีการขึ้นแบบเย็น
ประเภท 305 เหมาะสำหรับการแปรรูปอุปกรณ์ยึดโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นแบบเย็น เช่น น็อตขึ้นรูปเย็นและโบลท์หกเหลี่ยม
ประเภท 309 และ 310 มีปริมาณ Cr และ Ni สูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 18-8 ทำให้เหมาะสำหรับตัวยึดที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง
ประเภท 316 และ 317 ซึ่งมีองค์ประกอบโลหะผสม Mo ทั้งคู่ มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้สูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 18-8
ประเภท 321 และประเภท 347 ประเภท 321 มีองค์ประกอบโลหะผสม Ti ที่ค่อนข้างเสถียร ในขณะที่ประเภท 347 มี Nb ดังนั้นจึงปรับปรุงความต้านทานของวัสดุต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน เหมาะสำหรับรัดที่ยังไม่อบอ่อนหลังการเชื่อมหรือใช้งานที่อุณหภูมิระหว่าง 420 ถึง 1,013C
2. สแตนเลสเฟอริติก
เหล็กโครเมียมธรรมดาชนิด 430 มีความต้านทานการกัดกร่อนและทนความร้อนได้ดีกว่าชนิด 410 มีแม่เหล็กแต่ไม่สามารถเสริมกำลังด้วยความร้อนได้ เหมาะสำหรับตัวยึดสแตนเลสที่มีความต้านทานการกัดกร่อน ทนความร้อน และความต้องการความแข็งแรงทั่วไปสูงกว่าเล็กน้อย
3. สแตนเลสมาร์เทนซิติก
ประเภท 410 และ 416 สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้โดยการอบชุบด้วยความร้อน โดยมีความแข็ง 35-45HRC และประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดี ใช้เป็นตัวยึดทนความร้อนและการกัดกร่อนสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป ประเภท 416 มีปริมาณกำมะถันสูงกว่าเล็กน้อยและเป็นสเตนเลสสตีลตัดฟรี
ประเภท 420 มีปริมาณกำมะถันมากกว่าหรือเท่ากับ 0.15% คุณสมบัติทางกลที่ได้รับการปรับปรุง สามารถเสริมกำลังด้วยการบำบัดความร้อน ค่าความแข็งสูงสุด 53~58HRC ใช้สำหรับตัวยึดที่ต้องการความแข็งแรงสูง
4. สแตนเลสชุบแข็งแบบตกตะกอน
17-4PH, PH15-7Mo มีความแข็งแรงสูงกว่าสเตนเลสสตีล 18-8 ทั่วไป ดังนั้นจึงใช้สำหรับตัวยึดสเตนเลสสตีลที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน
อ-286 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 18-8 ที่ใช้กันทั่วไป และยังคงมีคุณสมบัติทางกลที่ดีที่อุณหภูมิสูง ใช้เป็นตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อน และทนต่อการกัดกร่อน อุณหภูมิในการทำงานอาจสูงถึง 650-700C
