ระหว่างกระบวนการเชื่อมของสลักเกลียวโครงสร้างเหล็กเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของความร้อนและความเย็น ตลอดจนข้อจำกัดของส่วนประกอบเองหรือข้อจำกัดภายนอก หลังจากงานเชื่อมเสร็จสิ้น ความเครียดในการเชื่อมจะถูกสร้างขึ้นในส่วนประกอบเสมอ การมีอยู่ของความเครียดในการเชื่อมจะลดความสามารถในการรับน้ำหนักที่แท้จริงของรอยเชื่อมและทำให้พลาสติกเสียรูป เมื่อความเครียดในการเชื่อมรุนแรง มันจะทำให้ส่วนประกอบเสียหายด้วย
การบำบัดด้วยกระบวนการขจัดไฮโดรเจนหลังการเชื่อมหมายถึงการบำบัดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำซึ่งดำเนินการหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น และเมื่อการเชื่อมไม่ได้ทำให้เย็นลงต่ำกว่า 100 องศา ข้อกำหนดทั่วไป คือ ทำความร้อนที่ 200 องศา เก็บรักษาความร้อนที่ 350 องศา และเก็บความร้อนได้ 2 ชั่วโมง 6 ชั่วโมง หน้าที่หลักของการบำบัดกำจัดไฮโดรเจนหลังการเชื่อมคือการเร่งการหลบหนีของไฮโดรเจนในรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อน ซึ่งมีผลอย่างมากในการป้องกันรอยเชื่อมในเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ
การบำบัดความร้อนเพื่อลดความเครียดคือการลดความแข็งแรงของชิ้นงานเชื่อมที่อุณหภูมิสูงเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม มีสองวิธีที่ใช้กันทั่วไป: วิธีหนึ่งคือการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงโดยรวม นั่นคือ การเชื่อมถูกใส่เข้าไปในเตาให้ความร้อน ค่อยๆ อุ่นจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง จากนั้นเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วทำให้เย็นลงในอากาศหรือ ในเตาเผา วิธีนี้สามารถกำจัดความเครียดในการเชื่อมได้ 80 เปอร์เซ็นต์ ~ 90 เปอร์เซ็นต์ อีกวิธีหนึ่งคือการให้ความร้อนเฉพาะที่อุณหภูมิสูง กล่าวคือ ให้ความร้อนเฉพาะรอยเชื่อมและบริเวณข้างเคียง จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อลดค่าสูงสุดของความเค้นเชื่อม และทำให้การกระจายความเค้นค่อนข้างคงที่ จุดประสงค์ของการกำจัดความเครียดในการเชื่อมเฉพาะที่คือการบรรลุจุดประสงค์ในการขจัดความเครียดในการเชื่อมเฉพาะที่
หลังจากเชื่อมวัสดุโลหะผสมเหล็กแล้ว โครงสร้างที่ชุบแข็งจะปรากฏในรอยเชื่อม ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุเสื่อมลง นอกจากนี้ ภายใต้การกระทำของความเครียดในการเชื่อมและไฮโดรเจน โครงสร้างที่ดับอาจทำให้ข้อต่อเสียหายได้ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โครงสร้างโลหะของรอยเชื่อมจะดีขึ้น พลาสติกและความเหนียวของรอยเชื่อมจะดีขึ้น และคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมของรอยเชื่อมจะดีขึ้น
