การแปรรูปและการผลิตของสลักเกลียวแรงสูง,กระบวนการนี้เป็นโครงการที่ซับซ้อนมาก เป็นกระบวนการหลายชั้นและซับซ้อนหลายชั้น และแต่ละกระบวนการรับประกันอย่างเคร่งครัดว่าเป็นสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าอย่างสมบูรณ์ จำเป็นต้องมีการทดสอบที่เข้มงวดมากขึ้น การจัดเก็บที่เหมาะสม การขนส่ง และการติดตั้งที่ถูกต้องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แท้จริงของโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูง
หนึ่งในความแข็งแกร่งสูงสายฟ้ากระบวนการผลิตคือการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของตัวยึดซึ่งเป็นกระบวนการให้ความร้อน กระบวนการนี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพที่แท้จริงของสลักเกลียวความแข็งแรงสูง โดยเฉพาะสลักเกลียวความแข็งแรงสูง
ด้วยการพัฒนาของเวลา สายการผลิตการอบชุบด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องที่มีผลในการป้องกันได้ครอบครองตำแหน่งที่โดดเด่นหลังจากเข้าสู่ปี 1990 นอกจากประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีมากของเตาเผาแล้ว สายการดับและการแบ่งเบาบรรเทายังมีความแม่นยำมากในการควบคุมอุณหภูมิและพารามิเตอร์กระบวนการด้วยคอมพิวเตอร์ และมีฟังก์ชันแจ้งเตือนและแสดงผลความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ ในระหว่างกระบวนการทั้งหมดของการชุบแข็งและการอบชุบด้วยความร้อน ก๊าซออกซิไดซ์บางส่วนจะถูกนำมาจากภายนอกเตาเผา และผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหลายครั้ง มันจะทำปฏิกิริยากับสนิมบนพื้นผิวของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งจะทำให้เกิดการสลายตัวของคาร์บอน วัสดุสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง
จากการวิจัยของช่างเทคนิคพบว่าระดับการแยกคาร์บอนของเหล็กกล้าผสมคาร์บอนปานกลางนั้นรุนแรงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน และอุณหภูมิการแยกคาร์บูเรชั่นที่เร็วที่สุดคือระหว่าง 700 ถึง 800 องศาเซลเซียส ส่วนใหญ่เป็นเพราะวัตถุที่ติดอยู่กับพื้นผิวของเส้นลวดจะสลายตัวสารประกอบอย่างรวดเร็วภายใต้เงื่อนไขบางประการ หากการควบคุมก๊าซเตาเผาแบบสายพานต่อเนื่องไม่ดีก็จะทำให้สกรูเสียคาร์บูเรเตอร์ เมื่อใช้สลักเกลียวความแข็งแรงสูงในกระบวนการขึ้นรูปหัวเย็น วัสดุดั้งเดิมไม่เพียงแต่ยังคงอยู่ในชั้นที่แยกคาร์บูไรซ์ที่ผ่านการอบอ่อนแล้วเท่านั้น แต่ยังถูกอัดขึ้นรูปจนถึงด้านบนของเกลียวโบลต์ความแข็งแรงสูงอีกด้วย ขณะนี้ไม่สามารถรับพื้นผิวโบลต์แรงสูงที่ต้องการดับได้ ข้อกำหนดด้านความแข็งที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า ในขณะนี้ คุณสมบัติทางกลของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงจะลดลงอย่างมาก
