การรักษาพื้นผิวของตัวยึด - การชุบด้วยไฟฟ้า

1 】, รหัสการชุบด้วยไฟฟ้า:

เมื่อพูดถึงการระบุหมุดยึด เราได้กล่าวถึงรหัสต่อท้ายสำหรับการรักษาพื้นผิว ซึ่งแสดงถึงประเภทของการชุบบนพื้นผิว

ด้านล่างนี้ เราได้รวบรวมข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปบางวิธีที่ใช้กันทั่วไปรัด. ตารางต่อไปนี้แสดง:

2 】 เกี่ยวกับการชุบด้วยไฟฟ้า:

การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการเคลือบตัวยึดด้วยการเคลือบโลหะเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวและป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน โลหะเคลือบโดยทั่วไปทำจากโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อน

การชุบด้วยไฟฟ้าไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของตัวยึดเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความแข็งเพื่อป้องกันการสึกหรอ ปรับปรุงการนำไฟฟ้า ทนความร้อน และทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นและมีความสวยงามมากขึ้น

การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการของการใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อติดฟิล์มโลหะกับพื้นผิวโลหะหรือวัสดุอื่นๆ ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับสารเคลือบบางชนิดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตัวยึด

1. การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับตัวยึดซึ่งมีลักษณะที่ดีและมีราคาค่อนข้างถูก มีสีต่างๆ เช่น สังกะสีสีขาว สังกะสีสีน้ำเงิน สังกะสีสี และสังกะสีสีดำ เมื่อเทียบกับการเคลือบโลหะอื่นๆ สังกะสีเป็นโลหะที่มีราคาไม่แพงและง่ายต่อการชุบด้วยไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนอยู่ในระดับปานกลาง และการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางของการชุบสังกะสีใช้เวลาน้อยกว่า 72 ชั่วโมง แน่นอนว่ายังใช้สารปิดผนึกพิเศษอีกด้วย ซึ่งสามารถทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางได้นานกว่า 200 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม ราคาจะแพงกว่าการชุบสังกะสีทั่วไป 5-8 เท่า

รูปต่อไปนี้แสดงให้เห็นสกรูชุบด้วยสังกะสีสีน้ำเงินและสีขาว:

รูปต่อไปนี้แสดงให้เห็นสลักเกลียวสำหรับการชุบสังกะสีสีด้วยไฟฟ้า:

2. ชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า

โดยทั่วไปแล้วตัวยึดนิกเกิลชุบด้วยไฟฟ้าจะใช้ในพื้นที่ที่ต้องการทั้งความต้านทานการกัดกร่อนสูงและการนำไฟฟ้าที่ดี ความเสถียรของชั้นนิกเกิลที่ชุบด้วยไฟฟ้าในอากาศนั้นสูงมาก เนื่องจากความสามารถในการซึมผ่านของนิกเกิลโลหะสูง ฟิล์มฟิล์มบางมากจึงสามารถเกิดขึ้นบนพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนของบรรยากาศ ด่าง และกรดบางชนิดได้ นิกเกิลที่ชุบด้วยไฟฟ้ามีประสิทธิภาพในการขัดเงาที่ดีเยี่ยม และสามารถคงความมันวาวไว้ได้นานหลังจากการขัดเงา นอกจากนี้ ความแข็งที่สูงขึ้นของการเคลือบนิกเกิลสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของตัวยึดได้

รูปต่อไปนี้แสดงให้เห็นสลักเกลียวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมด้วยการชุบนิกเกิล:

3. ออกซิเดชัน

การเคลือบออกซิเดชั่นแบล็กนิ่ง+น้ำมันเป็นการเคลือบยอดนิยมสำหรับตัวยึดในอุตสาหกรรมเนื่องจากมีราคาถูกที่สุดและดูดีก่อนสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง ในกรณีที่มีน้ำมัน การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถทำได้เพียง 3-5 ชั่วโมงเท่านั้น ความสม่ำเสมอระหว่างแรงบิดและแรงขันก่อนของตัวยึดที่ดำคล้ำก็ไม่ดีเช่นกัน หากจำเป็นต้องปรับปรุง สามารถทาจาระบีที่เกลียวด้านในระหว่างการประกอบก่อนที่จะขันสกรูเข้า

รูปต่อไปนี้แสดงการออกซิไดซ์และการทำให้ดำคล้ำสลักเกลียว:

4.ชุบโครเมี่ยม

โดยทั่วไปการใช้การชุบโครเมียมบนตัวยึดมักใช้เพื่อการตกแต่ง การเคลือบโครเมียมมีความเสถียรมากในบรรยากาศ เปลี่ยนสีได้ไม่ง่ายและสูญเสียความมันวาว มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ตัวยึดชุบโครเมียมที่ดีมีราคาแพงพอๆ กับสเตนเลส แต่จะถูกแทนที่ด้วยตัวยึดชุบโครเมียมก็ต่อเมื่อความแข็งแรงของสเตนเลสไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนสูง เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ควรชุบทองแดงและนิกเกิลก่อนชุบโครเมียม การชุบโครเมียมสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 650 องศา แต่มีปัญหาเรื่องการเปราะของไฮโดรเจนเช่นเดียวกับการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

รูปต่อไปนี้แสดงให้เห็นสลักเกลียวด้วยการชุบโครเมี่ยม:

3 】 มาตรฐานการชุบด้วยไฟฟ้าและการตรวจสอบคุณภาพ:

มาตรฐานแห่งชาติสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวของตัวยึด GB/T5267.1-2002 เป็นมาตรฐานสำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้าบนตัวยึดแบบเกลียว มาตรฐานนี้ประกอบด้วยสองมาตรฐาน: GB/T5267.1-2002 การเคลือบด้วยไฟฟ้าบนตัวยึด และ GB/T5267.2-2002 การเคลือบแผ่นสังกะสีที่ไม่ใช่ด้วยไฟฟ้าบนตัวยึด มาตรฐานนี้เทียบเท่ากับมาตรฐานสากล ISO4042-1999 สำหรับการชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าบนตัวยึดแบบเกลียว

วัตถุประสงค์หลักของการรักษาพื้นผิวของตัวยึดคือการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและเพิ่มความน่าเชื่อถือและการปรับตัว มาตรการหลักคือความต้านทานการกัดกร่อน ตามมาด้วยรูปลักษณ์ภายนอก

คุณภาพของการเคลือบด้วยไฟฟ้าบนตัวยึดส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเด็นต่อไปนี้:

1. การตรวจด้วยสายตา

พื้นผิวของรัดควรมีความเรียบเนียน มีความมันเงาดี และไม่พลาดชั้นการชุบ ไม่ควรมีสิ่งสกปรก, รูขุมขน, รูเข็ม, การลอก, การเคลือบไหม้เกรียม, หมองคล้ำ, ลอก, สกินและแถบที่ชัดเจนรวมถึงหลุม, ตะกรันชุบสีดำ, หลวม, แตก, ลอกออกฟิล์มทู่และเครื่องหมายทู่ที่รุนแรง

2. ความหนาของการเคลือบ

ความหนาของสารเคลือบของตัวยึดมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศ แต่ถ้ามีความหนาเกินไป อาจเกิดการรบกวนของเกลียวระหว่างการติดตั้ง โดยทั่วไปขอแนะนำให้มีความหนาของการเคลือบ 4-12um

ความหนาเฉลี่ยของมาตรฐานการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือ 54 um (43 um สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3/8) และความหนาขั้นต่ำคือ 43 um (37 um สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3/8)

3. การกระจายการเคลือบ

การรวมตัวของสารเคลือบบนพื้นผิวของตัวยึดจะแตกต่างกันไปตามวิธีการสะสมที่แตกต่างกัน ในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบโลหะจะไม่สะสมอยู่ที่ขอบด้านนอกอย่างสม่ำเสมอ และจะมีการเคลือบที่หนาขึ้นที่มุม ในส่วนที่เป็นเกลียวของตัวยึดนั้น สารเคลือบที่หนาที่สุดจะอยู่ที่ด้านบนของด้าย ค่อยๆ ทำให้บางลงตามด้านข้างของด้าย และทับชั้นที่บางที่สุดไว้ที่ด้านล่างของด้าย

ในทางกลับกัน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม โดยมีการเคลือบหนากว่าสะสมที่มุมด้านในและที่ด้านล่างของเกลียว แนวโน้มการสะสมโลหะของการชุบเชิงกลนั้นเหมือนกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน แต่จะนุ่มนวลกว่าและมีความหนาสม่ำเสมอมากกว่ามากบนพื้นผิวทั้งหมด

4. การแตกตัวของไฮโดรเจน

ในระหว่างการประมวลผลและการบำบัดตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการล้างกรดและด่างก่อนการชุบและกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าในภายหลัง พื้นผิวจะดูดซับอะตอมของไฮโดรเจนและสร้างไฮโดรเจนในระหว่างกระบวนการสะสม เมื่อขันตัวยึดให้แน่น ไฮโดรเจนจะถูกถ่ายโอนไปยังส่วนที่เข้มข้นที่สุดของความเค้น ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้นเกินกำลัง และทำให้พื้นผิวแตกหักเล็กน้อย ไฮโดรเจนซึมเข้าไปในรอยแตกที่เกิดขึ้นใหม่ วงจรการแทรกซึมของแรงดันแตกจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งตัวยึดแตกหัก มักเกิดขึ้นภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากการใช้ความเครียดครั้งแรก เพื่อขจัดภัยคุกคามจากการแตกตัวของไฮโดรเจน ตัวยึดจะต้องได้รับความร้อนและอบภายใน 3 ชั่วโมงหลังจากการชุบเพื่อให้ไฮโดรเจนซึมออกจากสารเคลือบ โดยปกติจะอยู่ที่อุณหภูมิประมาณ 200 องศา และเวลาในการดำเนินการจะพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้ แรงดึงที่ต้องการ

เนื่องจากการชุบสังกะสีเชิงกลไม่ใช่อิเล็กโทรไลต์ จึงช่วยขจัดปัญหาการเปราะของไฮโดรเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นตัวยึดชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจึงไม่ค่อยพบการเปราะของไฮโดรเจน

4 】, การรักษาความร้อนของรัด:

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการของการทำความร้อน ฉนวน และการทำความเย็นเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างภายในและบรรลุประสิทธิภาพ การจัดองค์กร และโครงสร้างที่คาดหวัง การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การดับ และการแบ่งเบาบรรเทาเป็น "ไฟสี่ประการ" ในการรักษาความร้อน ซึ่งการดับและการแบ่งเบาบรรเทามีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดและมักใช้ร่วมกัน

การหลอมเป็นกระบวนการให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมและคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นค่อย ๆ ทำให้ชิ้นงานเย็นลงเพื่อให้ได้หรือเข้าใกล้สภาวะสมดุลของโครงสร้างภายใน โดยปล่อยให้ความเครียดภายในที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้านี้ถูกปล่อยออกมา และได้กระบวนการและประสิทธิภาพการใช้งานที่ดีเพื่อเตรียมการดับต่อไป

การทำให้เป็นมาตรฐานคือกระบวนการให้ความร้อนชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม จากนั้นทำให้ชิ้นงานเย็นลงในอากาศ ผลของการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นคล้ายคลึงกับการหลอม แต่โครงสร้างจุลภาคที่ได้นั้นละเอียดกว่าและมักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวัสดุ สามารถใช้เป็นความร้อนขั้นสุดท้ายสำหรับชิ้นส่วนบางส่วนที่มีความต้องการต่ำ

การชุบแข็งคือการทำให้ชิ้นงานเย็นลงอย่างรวดเร็วในตัวกลางในการดับ เช่น น้ำ น้ำมัน หรือสารละลายเกลืออนินทรีย์อื่นๆ หรือสารละลายน้ำอินทรีย์ หลังจากการทำความร้อนและฉนวน

การอบคืนตัวหมายถึงการยึดชิ้นงานที่ดับแล้วที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเหนืออุณหภูมิห้อง แต่ต่ำกว่า 650 องศาเป็นเวลานานตามด้วยการระบายความร้อนซึ่งสามารถลดความเปราะของชิ้นงานที่ดับได้

ไฟทั้งสี่ลุกลามไปสู่กระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกัน โดยมีอุณหภูมิความร้อนและวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกัน กระบวนการรวมการดับและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่งเรียกว่าการชุบและแบ่งเบาบรรเทา