รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับสลักเกลียวหน้าแปลน วิธีการยึดและข้อกำหนด - ข่าว

I. ก. คืออะไรสลักเกลียวหน้าแปลน?

สลักเกลียวหน้าแปลนส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามส่วน: หัวหกเหลี่ยม, หน้าแปลน (ปะเก็นที่ยึดเข้ากับรูปหกเหลี่ยมด้านล่างหัวหกเหลี่ยม) และสกรู (กระบอกสูบที่มีเกลียวภายนอก) เป็นตัวยึดชนิดที่ต้องใช้ร่วมกับน๊อตเพื่อยึดและเชื่อมต่อสองส่วนด้วยรูทะลุ

แบบฟอร์มการเชื่อมต่อนี้เรียกว่าการเชื่อมต่อแบบสายฟ้า หากคลายเกลียวน็อตออกจากโบลต์ ทั้งสองส่วนก็สามารถแยกออกจากกันได้ ดังนั้นการต่อโบลต์จึงเป็นการต่อแบบถอดได้

สลักเกลียวหน้าแปลนเป็นตัวยึดทั่วไป ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางหลวงและสะพานรถไฟ อาคารอุตสาหกรรมและงานโยธา เครน รถขุด และสาขาเครื่องจักรกลหนักอื่นๆ โดยมีขอบเขตการใช้งานที่กว้างมาก

ครั้งที่สอง การจำแนกประเภทของสลักเกลียวหน้าแปลน

1. ประเภทหน้าแปลนหกเหลี่ยม: หัวหกเหลี่ยมมีสองประเภท ประเภทหนึ่งเป็นหัวแบน- และอีกประเภทหนึ่งเป็นหัวเว้า-

2. หมวดหมู่สีพื้นผิว: ตามความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน การรักษาพื้นผิวรวมถึงการชุบสังกะสีสีขาว สีเขียวทหาร สีเหลือง และการเคลือบ Dacromet ซึ่งไม่เป็นสนิม

3. ประเภทหน้าแปลน: ตามสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันของสลักเกลียวหน้าแปลน ข้อกำหนดขนาดของหน้าแปลนจะแตกต่างกัน และแบ่งออกเป็นประเภทก้นแบนและประเภทฟัน หน้าแปลนฟันสามารถทำหน้าที่ป้องกันการลื่นไถล-ได้

4. ตามโหมดแรงเชื่อมต่อ: แบ่งออกเป็นประเภทธรรมดาและประเภทรูรีม สลักเกลียวหน้าแปลนสำหรับรูรีมจะต้องจับคู่กับขนาดของรูอย่างถูกต้อง และเหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องรับแรงตามขวาง นอกจากนี้ เพื่อตอบสนองความต้องการในการล็อคหลังการติดตั้ง โบลท์หน้าแปลนบางตัวจึงมีรูที่ส่วนก้าน ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้โบลต์คลายตัวเมื่อมีการสั่นสะเทือน ส่วนก้านขัดเงาที่ยังไม่ได้เกลียวของสลักเกลียวหน้าแปลนบางตัวนั้นถูกทำให้บางซึ่งเรียกว่าสลักเกลียวหน้าแปลนแบบบาง สลักเกลียวชนิดนี้เอื้อต่อการเชื่อมต่อแรงแปรผันของแบริ่ง ที่โบลต์หน้าแปลนความแข็งแรงสูง-ใช้เฉพาะกับโครงสร้างเหล็กโดยมีขนาดหัวที่ใหญ่ขึ้นและปรับขนาดโดยรวมได้สอดคล้องกัน

ที่สาม วัสดุทั่วไปของสลักเกลียวหน้าแปลน

1. High carbon steel (C%>0.45%): ปัจจุบันไม่มีการใช้ในการผลิตโบลท์หน้าแปลนหกเหลี่ยมในท้องตลาด

2. เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (0.25%

3. เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (C% น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25%): ในประเทศมักเรียกว่าเหล็ก A3 และเกรดต่างประเทศที่ใช้กันทั่วไปคือ 1008, 1015, 1018, 1022 เป็นต้น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตสลักเกลียวเกรด 4.8, น็อตเกรด 4, สกรูขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านความแข็ง (หมายเหตุ: เล็บหางเจาะส่วนใหญ่ใช้วัสดุ 1,022)

4. เหล็กโลหะผสม: องค์ประกอบโลหะผสมจะถูกเพิ่มลงในเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพิเศษของเหล็ก เกรดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 เป็นต้น สลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยมส่วนใหญ่ใช้เหล็กกล้าผสมโมลิบดีนัมโครเมียม SCM435- ซึ่งมีส่วนประกอบหลัก ได้แก่ คาร์บอน (C) ซิลิคอน (Si) แมงกานีส (Mn) ฟอสฟอรัส (P) ซัลเฟอร์ (S) โครเมียม (Cr) โมลิบดีนัม (Mo)

IV. วิธีการและข้อกำหนดการยึดสลักเกลียวหน้าแปลน

(I) ประแจแรงบิด-ฟรีหรือประแจค้อน

เหมาะสำหรับการยึดอุปกรณ์ทั่วไปและหน้าแปลนท่อ และควรเลือกตามขนาดสลักเกลียวและระดับความดันหน้าแปลน ข้อกำหนดการยึดมีดังนี้:

1. หน่วยบำรุงรักษาจะต้องจัดทำแผนการยึด โดยกำหนดหมายเลขหน้าแปลนตามลำดับการยึดตามหลักการสมมาตร โดยอ้างอิงกับวิธีการกำหนดหมายเลขในรูปที่ 1 และรูปที่ 2

2. ที่ตำแหน่งหมายเลข 1, 2, 3 และ 4 ให้ใช้สลักเกลียว 4 ตัวเพื่อวางตำแหน่งปะเก็นเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของปะเก็นแผลเกลียวอยู่ภายในขอบของหน้าแปลน

3. มือ-ขันโบลต์กำหนดตำแหน่งให้แน่น จากนั้นใส่สตั๊ดโบลต์อื่นๆ แล้วขันให้แน่นเพื่อรักษาสมดุลของน้ำหนัก โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเกลียวอย่างน้อย 2 เส้นโผล่ออกมาที่ปลายแต่ละด้านของน็อต

4. ตามอุปกรณ์บนไซต์-และเงื่อนไขของหน้าแปลน โดยมีวงกลมขันหนึ่งวงในครั้งเดียว ให้กำหนดจำนวนครั้งในการขันแน่น (อย่างน้อย 3 ครั้ง) และภาระการตอก (แรง) สำหรับการขันแต่ละครั้งอย่างสมเหตุสมผล โหลดการตอกกระชับจะเพิ่มขึ้นตามลำดับจากน้อยไปหามาก (เช่น 50%, 80%, 100%) และจะต้องไม่โหลดเร็วเกินไปหรือใหญ่เกินไปเพื่อป้องกันความล้มเหลวของซีลปะเก็น

5. ลำดับการขันแต่ละครั้งด้วยประแจแรงบิด-ฟรีหรือประแจค้อน:

ก. ขันโบลต์ที่อยู่ตรงข้ามกันตามแนวรัศมีสองตัวให้แน่นกับภาระการตอกที่ระบุ (แรง)

ข. ขันสลักเกลียวอีกคู่หนึ่งให้แน่นประมาณ 90 องศารอบๆ เส้นรอบวงจากสลักเกลียวสองตัวก่อนหน้า

ค. ขันให้แน่นต่อไปจนกว่าสลักเกลียวทั้งหมดจะถึงภาระการตอกที่ระบุ

6. สุดท้าย ขันโบลต์ทั้งหมดให้แน่นตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาตามแรงตอก 100% (แรง)

(II) ประแจปอนด์

เหมาะสำหรับการยึดอุปกรณ์สำคัญและหน้าแปลนท่อ เช่น อุณหภูมิสูง แรงดันสูง ไวไฟ และระเบิดได้ ข้อกำหนดการยึดมีดังนี้:

1. หน่วยบำรุงรักษาจะต้องจัดทำแผนการยึด กำหนดแรงบิดในการขันที่เหมาะสม และดำเนินการทบทวนการออกแบบตามพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของสลักเกลียว ความดันเฉพาะในการปิดผนึกเริ่มต้น และความดันเฉพาะในการปิดผนึกการทำงานของปะเก็น และความดันปานกลาง เพื่อป้องกันการแตกหักของสลักเกลียวและการสูญเสียความยืดหยุ่นของปะเก็นเนื่องจากแรงกดที่มากเกินไปจนนำไปสู่ความล้มเหลวของซีล

2. กำหนดหมายเลขหน้าแปลนตามลำดับการยึดตามหลักการสมมาตร

3. ที่ตำแหน่งหมายเลข 1, 2, 3 และ 4 ให้ใช้สลักเกลียว 4 ตัวเพื่อวางตำแหน่งปะเก็นเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของปะเก็นแผลเกลียวอยู่ภายในขอบของหน้าแปลน

4. ใช้มือ-ขันโบลต์กำหนดตำแหน่งให้แน่น จากนั้นจึงใส่ตัวอื่นเข้าไปสลักเกลียวและขันให้แน่นเพื่อรักษาสมดุลของโหลด โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเกลียวโผล่ออกมาอย่างน้อย 2 เกลียวที่ปลายแต่ละด้านของน็อต

5. ตามอุปกรณ์บนไซต์-และเงื่อนไขของหน้าแปลน โดยมีวงขันหนึ่งวงในครั้งเดียว ให้กำหนดจำนวนครั้งในการขันแน่น (อย่างน้อย 3 ครั้ง) และแรงบิดสำหรับการขันแต่ละครั้งอย่างสมเหตุสมผล แรงบิดในการขันจะเพิ่มขึ้นตามลำดับจากน้อยไปมาก (เช่น 50%, 80%, 100%) และจะต้องไม่โหลดเร็วเกินไปหรือใหญ่เกินไปเพื่อป้องกันความล้มเหลวของซีลปะเก็น

6. ลำดับของการขันแต่ละครั้งด้วยประแจทอร์ค:

ก. ขันโบลต์ที่อยู่ตรงข้ามกันตามแนวรัศมีสองตัวให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ

ค. ขันต่อไปจนกว่าสลักเกลียวทั้งหมดจะถึงแรงบิดที่ระบุ

7. สุดท้าย ขันโบลต์ทั้งหมดให้แน่นตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาตามค่าแรงบิดที่ระบุ 100%

8. บันทึกค่าแรงบิดในแต่ละครั้งเพื่อใช้อ้างอิงในการบำรุงรักษาครั้งต่อไป

(III) ตัวปรับความตึงโบลต์

1. หน่วยบำรุงรักษาจะต้องจัดทำแผนการยึด กำหนดแรงดึงที่เหมาะสม และดำเนินการทบทวนการออกแบบตามพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของสลักเกลียว ความดันเฉพาะในการปิดผนึกเริ่มต้น และความดันเฉพาะในการปิดผนึกการทำงานของปะเก็น และความดันปานกลาง เพื่อป้องกันการแตกหักของสลักเกลียวและการสูญเสียความยืดหยุ่นของปะเก็นเนื่องจากแรงกดที่มากเกินไปจนนำไปสู่ความล้มเหลวของซีล

เมื่อใช้ตัวปรับความตึงโบลต์เพื่อยืดและขันโบลต์แยกกัน (ทีละขั้นตอน) จำเป็นต้องยึดหลักการยึดโบลต์สม่ำเสมอ และดูลำดับการขันของประแจแรงบิดสำหรับการยืดและขัน

ในระหว่างกระบวนการยืดและยึดของตัวปรับความตึงโบลต์ จำเป็นต้องกำหนดจำนวนครั้งในการยืดและขันอย่างสมเหตุสมผล และความดันจะเพิ่มขึ้นตามลำดับจากเล็กไปใหญ่ (เช่น 50%, 80%, 100%) เพื่อให้ได้แรงดันสม่ำเสมอ ในแต่ละครั้งที่ความดันเพิ่มขึ้นถึงระดับหนึ่ง จำเป็นต้องรักษาแรงดันให้คงที่ก่อนที่จะเพิ่มแรงดันต่อไป เพื่อหลีกเลี่ยงความตึงเครียดในการกระแทกที่มากเกินไปซึ่งส่งผลต่อ-การขันโบลต์ก่อนขันให้แน่น

4. บันทึกค่าความดันในแต่ละครั้งเพื่อใช้อ้างอิงในการบำรุงรักษาครั้งต่อไป