วัสดุของสกรูประกอบและความจำเป็นของการชุบด้วยไฟฟ้า

1. วัสดุทั่วไปของสกรูประกอบ

โดยทั่วไปสกรูประกอบจะ-ประกอบไว้ล่วงหน้าด้วยสกรู แหวนรอง แหวนสปริง และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ และบางประเภทจะจับคู่กับน็อตเป็นชุดทั้งชุด วัสดุของสกรูประกอบส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นเหล็กคาร์บอนและสแตนเลส

สกรูประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนผลิตจากเหล็กลวดคาร์บอนหลายชนิด โดยมีเกรดทั่วไป ได้แก่ 1010, 1018 และ 10B21 ลวดเหล็กโบรอน 10B21 ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตสกรูประกอบที่มีความแข็งแรงสูงคลาส 8.8-สกรูประกอบซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมคลาส 8.8โดยทั่วไปจะประดิษฐ์ด้วยลวด 10B21 หลังจากการขึ้นรูปเปล่าแล้ว จะต้องดำเนินการชุบแข็งและอบคืนความร้อนโดยรวม การอบไฮโดรเจนจะต้องดำเนินการหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดการเปราะของไฮโดรเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันความล้มเหลวของการแตกหักของแหวนรองสปริงที่จับคู่กันระหว่างการบริการ

สกรูประกอบสแตนเลสที่มีจำหน่ายทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้ SUS304 ในขณะที่สกรูประกอบสแตนเลส SUS201 นั้นไม่ค่อยมีการผลิตจำนวนมาก- ผู้ผลิตอุปกรณ์ยึดส่วนใหญ่ไม่ผลิตสกรูประกอบ SUS201 เป็นประจำ ลวดสแตนเลส SUS201 มีความเสถียรต่ำในเรื่องความเป็นพลาสติก ความแข็งของมันควบคุมได้ยาก และรอยแตกมักจะเกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการขึ้นรูปเย็นและการขึ้นรูปปั๊ม นอกจากนี้ SUS201 มีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างต่ำ ส่งผลให้การใช้งานโดยรวมไม่เพียงพอ

2. เกณฑ์การประเมินคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของสกรูประกอบ

คุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของสกรูประกอบได้รับการประเมินโดยความต้านทานการกัดกร่อนเป็นหลัก โดยมีลักษณะเป็นตัวบ่งชี้รอง การตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนใช้การทดสอบการกัดกร่อนภายใต้เงื่อนไขการทดสอบโดยจำลองสภาพแวดล้อมการบริการจริงของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ชุบด้วยไฟฟ้าได้รับการควบคุมในสามด้านต่อไปนี้:

ข้อกำหนดด้านลักษณะที่ปรากฏ ไม่อนุญาตให้มีการชุบหาย การเคลือบไหม้ พื้นผิวหยาบ สีหมองคล้ำ การหลุดลอก มีแถบที่ชัดเจน รูเข็ม หลุม ตะกรันการชุบสะสม ฟิล์มทู่ที่หลวมและแตก การเคลือบหลุดออก หรือเครื่องหมายทู่ที่รุนแรง ได้รับอนุญาตบนพื้นผิวชิ้นงาน

ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับความหนาของสารเคลือบ อายุการใช้งานของตัวยึดในบรรยากาศที่มีการกัดกร่อนมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับความหนาของสารเคลือบ ช่วงความหนาที่แนะนำสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบประหยัดคือ 4 μm~12 μm (0.00015 in~0.0005 in) สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-: ตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมากกว่า 3/8 นิ้วจะมีความหนาเคลือบเฉลี่ย 54 μm และความหนาขั้นต่ำ 43 μm;รัดโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3/8 นิ้ว มีความหนาเคลือบเฉลี่ย 43 µm และความหนาขั้นต่ำ 37 µm

ลักษณะการกระจายตัวของการเคลือบ การสะสมของการเคลือบจะแตกต่างกันไปตามกระบวนการสะสมที่แตกต่างกัน สังกะสีที่ชุบด้วยไฟฟ้าไม่สามารถปกคลุมวงกลมด้านนอกของชิ้นงานได้อย่างสม่ำเสมอ โดยจะมีการเคลือบหนาขึ้นที่มุม สำหรับส่วนที่ทำเกลียว การเคลือบที่หนาที่สุดจะปรากฏบนยอดด้าย และค่อยๆ บางลงตามแนวข้างของด้าย และถึงความหนาขั้นต่ำที่โคนด้าย การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เป็นไปตามกฎที่ตรงกันข้าม: การเคลือบหนาขึ้นจะสะสมที่มุมด้านในและโคนของเกลียว การชุบสังกะสีด้วยกลไกมีแนวโน้มการสะสมของการเคลือบที่คล้ายคลึงกันกับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- แต่มีพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่าและความสม่ำเสมอของการเคลือบโดยรวมที่สูงกว่ามาก

3. ฟังก์ชั่น ประเภทการชุบ และประสิทธิภาพสเปรย์เกลือของการชุบด้วยไฟฟ้าบนสกรูประกอบ

สกรูประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนส่วนใหญ่จำเป็นต้องชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากการขึ้นรูป การชุบด้วยไฟฟ้าช่วยปรับลักษณะพื้นผิวให้เหมาะสมและขจัดน้ำมันในกระบวนการผลิตที่ตกค้าง ที่สำคัญกว่านั้นคือ ก่อให้เกิดการเคลือบป้องกันที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อให้ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ และตรงตามข้อกำหนดระยะเวลาความต้านทานการกัดกร่อนที่ลูกค้าระบุ

การชุบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกเป็นการชุบด้วยไฟฟ้าทั่วไปและการชุบด้วยไฟฟ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- ชื่อของประเภทการชุบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-จะขึ้นต้นด้วย "เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-" และการเคลือบทั้งหมดดังกล่าวเป็นไปตามขีดจำกัดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การชุบผิวทั่วไปทั่วไป: การชุบสังกะสี (ใส), สังกะสีสีดำ, สังกะสีสีน้ำเงิน, สังกะสีสีรุ้ง, ไบร์ทนิเกิล, ออกไซด์สีดำ, นิกเกิลสีดำ การชุบเคลือบผิวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-โดยทั่วไป: สังกะสีใสที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- สังกะสีสีดำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- สังกะสีสีน้ำเงินที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- สังกะสีสีรุ้งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- นิกเกิลสดใสที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- ออกไซด์สีดำที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม-

โดยทั่วไปแล้วการเคลือบนิกเกิลสว่างแบบทั่วไปจะมีความต้านทานสเปรย์เกลือเป็นกลางได้นาน 8~10 ชั่วโมง หากต้องการการป้องกันสนิมนานขึ้น สามารถทาซีลน้ำมันบนพื้นผิวเคลือบได้ สังกะสีสีรุ้ง-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และสังกะสีสีน้ำเงินที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- โดยปกติจะมีความต้านทานสเปรย์เกลือที่เป็นกลางได้ถึง 48~72 ชั่วโมง ไม่มีมาตรฐานบังคับระดับชาติที่ระบุประเภทการเคลือบและระยะเวลาสเปรย์เกลือสำหรับสกรูประกอบ พารามิเตอร์ทั้งหมดได้รับการปรับแต่งตามแบบของลูกค้าและข้อตกลงการซื้อ

4. กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-สำหรับสกรูประกอบ

การชุบสังกะสี-แบบจุ่มร้อนของชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนเสร็จสิ้นโดยการจุ่มชิ้นงานลงในสารละลายสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 510 องศา ปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาเกิดขึ้นระหว่างเหล็กบนพื้นผิวเหล็กกับสังกะสีเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมสังกะสีของเหล็ก- โดยมีชั้นป้องกันการสร้างทู่สังกะสีบริสุทธิ์บนพื้นผิวด้านนอกสุดของชิ้นงาน อลูมิไนซ์แบบจุ่มร้อน-โดยพื้นฐานแล้วเป็นไปตามตรรกะของกระบวนการเดียวกับ-การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน