สลักเกลียวขนาดเล็กมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ โดยเฉพาะการติดตั้งและการใช้งานของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความต้านทานแรงดึง เมื่อคำนวณความสามารถในการรับแรงดึง-ความสามารถในการรับน้ำหนักของสลักเกลียว เราจำเป็นต้องคูณพื้นที่หน้าตัดของความเค้น-ด้วยค่าความต้านทานแรงดึงที่ระบุในการออกแบบของสลักเกลียว จากนั้นจึงพิจารณาว่าผลลัพธ์นั้นอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตหรือไม่ ในการซ่อมแซม-อุปกรณ์ขนาดใหญ่ จะต้องขันสลักเกลียวกำลังสูง-เข้ากับฐานซีเมนต์เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงที่เกิดจากเครื่องจักรกลหนักระหว่างการทำงาน ระหว่างการติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าขนาดเกลียวที่ระบุของโบลต์ที่มีความแข็งแรงสูง-เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ และการลบมุมที่ส่วนท้ายของเกลียวและการตัดด้านล่างที่ข้อต่อระหว่างเกลียวและหัวโบลต์มีคุณสมบัติหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโบลต์หยุดน้ำที่มีความแข็งแรงสูง-แบบดั้งเดิม ซึ่งแตกต่างจากโบลท์ทั่วไปตรงที่ไม่สามารถถอดประกอบได้หลังการติดตั้ง สลักเกลียวหยุดน้ำที่มีความแข็งแรงสูง-ใช้วิธีเชื่อมต่อแบบครั้งเดียว- และจะถอดออกได้ถาวร-ไม่ได้เมื่อติดตั้งแล้ว
ในอุตสาหกรรมตัวยึด เกลียวส่วนใหญ่เป็นเกลียวขวา- ซึ่งขันให้แน่นโดยการหมุนตามเข็มนาฬิกา (จากซ้ายไปขวา) และยังเป็นเกลียวมาตรฐานที่เราใช้กันทั่วไปอีกด้วย สำหรับเกลียวซ้าย- ทิศทางการขันจะกลับกัน เนื่องจากคนส่วนใหญ่-ถนัดขวาและถนัดซ้าย-เป็นกลุ่มชนกลุ่มน้อย การออกแบบเกลียวของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงโดยทั่วไปจึงใช้รูปแบบเกลียวขวา- มีความแข็งแกร่งสูง-บ้างสตั๊ดปลายคู่-มีเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง ในสภาพแวดล้อมการใช้งานพิเศษบางอย่าง ปลายด้านหนึ่งได้รับการออกแบบให้มีเกลียวขวา- และปลายอีกด้านหนึ่งมีเกลียวซ้าย- เพียงหมุนส่วนปรับตรงกลางไปในทิศทางเดียว ก็สามารถขันเกลียวที่ปลายทั้งสองข้างให้แน่นพร้อมกันได้ ซึ่งค่อนข้างชาญฉลาด แป้นซ้ายของจักรยานที่เราขี่ใช้-เกลียวมือซ้าย- เนื่องจากทิศทางการปั่นของเราเป็นไปตามเข็มนาฬิกา และการออกแบบเกลียวมือซ้าย-ทำให้มั่นใจได้ว่าแป้นเหยียบจะแน่นขึ้นในขณะที่เราเหยียบ ปัญญาของมนุษย์น่าทึ่งมิใช่หรือ?
กระบวนการที่สำคัญอีกประการหนึ่งในการผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-คือการอบชุบด้วยความร้อน เนื่องจากวัตถุดิบที่ใช้สำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-มีความแข็งสูง วัสดุจะต้องได้รับการอบอ่อนเพื่อให้อ่อนตัวก่อนขึ้นรูปหัวเย็น หลังจากการขึ้นรูป จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของการออกแบบ การอบชุบด้วยความร้อนจะตรงตามข้อกำหนดหรือไม่นั้นมีความสำคัญต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง- แม้ว่าการอบชุบด้วยความร้อนอาจดูเรียบง่ายในการใช้งาน แต่สิ่งสำคัญคือต้องชี้แจงความรับผิดชอบในการปฏิบัติงานของพนักงานในแต่ละตำแหน่งงาน และปรับปรุงความรู้ทางวิชาชีพเกี่ยวกับการอบชุบด้วยความร้อน สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-มีการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อน ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานด้านการบำบัดความร้อนแต่ละคนจะต้องติดตั้งเครื่องมือทดสอบเฉพาะเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงขนาดและประสิทธิภาพของโบลต์ตลอดเวลา เพื่อป้องกันข้อบกพร่องด้านคุณภาพ
หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน พื้นผิวของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-จะกลายเป็นสีดำด้าน-เป็นสีเทา ในระหว่างกระบวนการขนส่งและการนับจำนวน โบลต์ที่มีข้อกำหนดคุณสมบัติต่างกันมีแนวโน้มที่จะผสมเข้าด้วยกัน ดังนั้น การออกแบบเตาบำบัดความร้อนทางวิทยาศาสตร์สำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-จึงเป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลเป็นชุดและลดความเสี่ยงในการผสม
สลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนแบ่งออกเป็นเกรดความแข็งแรงที่แตกต่างกันหลังจากการอบชุบ ได้แก่ เกรด 4.8, เกรด 8.8, เกรด 10.9 และเกรด 12.9 ในหมู่พวกเขาน๊อตเกรด 4.8เป็นสลักเกลียวธรรมดา สลักเกลียวเกรด 8.8 เป็นสลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง- และเฉพาะสลักเกลียวเกรด 10.9 และเกรด 12.9 เท่านั้นที่จัดอยู่ในประเภทสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง- แน่นอนว่ายังมีสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษ-สูง-เกรด 14.9 อีกด้วย แต่ไม่ค่อยมีการใช้ในชีวิตประจำวัน โบลต์ที่มีระดับความแข็งแกร่งต่างกันจะสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางกลที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็ง
ยกตัวอย่างสลักเกลียวเกรด 10.9 หลังจากการอบร้อน ความต้านทานแรงดึงเล็กน้อยของวัสดุสลักเกลียวจะสูงถึง 1,000 MPa และอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุคือ 0.9 ดังนั้น ความแข็งแรงของผลผลิตที่ระบุของวัสดุสลักเกลียวคือ 1,000×0.9=900 MPa
