ถ้าเราสังเกตกสลักเกลียวสแตนเลสนั่นแสดงให้เห็นว่าไม่มีปัญหาด้านคุณภาพที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าภายใต้แว่นขยายเราจะสังเกตเห็นความพรุนที่ชัดเจนบนพื้นผิวสลักเกลียว ในกรณีที่รุนแรงอาจมีฟองอากาศที่เต็มไปด้วยอากาศและจุดสีขาว สิ่งเหล่านี้เป็นสาเหตุโดยตรงของความแข็งแรงต่ำกว่ามาตรฐานในสลักเกลียวสแตนเลสซึ่งเราเรียกว่ารูพรุนและข้อบกพร่องในการแยกในโครงสร้างวัสดุ
ในภาคอุตสาหกรรมอัตราการใช้งานของสลักเกลียวสแตนเลสได้สูงถึงประมาณ 30% ของผลิตภัณฑ์ยึดทั้งหมดและเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้อย่างมีเหตุผลและคุณภาพของสลักเกลียวสแตนเลสที่มีความเสถียรจำเป็นต้องใช้วิธีการที่ถูกต้องเพื่อระบุปัญหาคุณภาพที่ไม่ได้ถูกมองข้ามอย่างง่ายดาย ข้อบกพร่องการแยกที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นประเด็นหนึ่ง
ก่อนการผลิตวัสดุสำหรับสลักเกลียวสแตนเลสผ่านกระบวนการต่างๆเช่นการกลิ้งเย็นดองและขัด วัสดุบางอย่างหลังจากการบดหยาบต้องใช้การบดทรายละเอียดเพื่อขจัดโพรงผิวเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความเรียบของสลักเกลียวสแตนเลส ความพรุนที่กล่าวถึงที่นี่หมายถึงความกะทัดรัดไม่เพียงพอของวัสดุส่วนใหญ่เกิดจากการสะสมของสิ่งสกปรกในท้องถิ่นมากเกินไป เมื่อเวลาผ่านไปการกัดกร่อนจะค่อยๆนำไปสู่การก่อตัวของฟอง หากปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นในไฟล์โบลต์ภาพตัดขวางผลกระทบค่อนข้างน้อย หากปรากฏในพื้นที่ตามยาวของ Bolt Shank แสดงว่าความพรุนอาจมีการพัฒนาในแกนของสลักเกลียว ในกรณีเช่นนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อประเมินขอบเขตของความเสียหาย
ดังนั้นการแยกคืออะไร? พูดง่ายๆคือการกระจายองค์ประกอบต่าง ๆ ในวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ การสังเกตภายใต้กล้องจุลทรรศน์โครงสร้างภายในของวัสดุจะปรากฏว่าเป็นรูปแบบที่วุ่นวายและมีลักษณะคล้ายสาขาในขณะที่การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอในรูปแบบอื่น ๆ อาจเป็นสี่เหลี่ยมจุด ฯลฯ ด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีวัสดุของจีน การกระจาย dendritic ทั่วไปส่วนใหญ่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระหว่างการก่อตัวของวัสดุ: เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิเกิดขึ้นโครงสร้างวัสดุจะปล่อยร่องรอยของความหนาที่แตกต่างกัน เมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอีกครั้งบรรทัดใหม่จะขยายจากเส้นแยกเริ่มต้นในที่สุดก็กลายเป็นรูปแบบ dendritic แม้ว่าการแยกเป็นเรื่องธรรมดาและไม่สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ แต่การแยกที่มากเกินไปจะส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของสลักเกลียว
ฟองอากาศและรูขุมขนขนาดเล็กที่เหลือเป็นโพรงเล็ก ๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างการแข็งตัวของวัสดุ ฟองสบู่บางตัวเป็นเรื่องปกติ แต่ฟองเหมือนรังผึ้งเป็นปัญหาคุณภาพ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดความแตกต่างเล็กน้อยในเวลาที่แข็งตัวของเมล็ดคริสตัลต่างๆในวัสดุ หากมีการรวมอยู่ในวัสดุพวกเขาจะสร้างจุดสีขาวหรือฟอง นอกเหนือจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการก่อตัวของฟองสบู่ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการรวมในวัสดุ วัสดุสลักเกลียวทำโดยการถลุงโลหะผสมต่าง ๆ ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมที่แตกต่างกันมีจุดหลอมเหลวที่แตกต่างกัน ในระหว่างการถลุงโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่ามักจะทิ้งสารตกค้างที่ไม่ได้รับการปล่อยซึ่งจะทำให้เกิดฟอง ดังนั้นสภาพแวดล้อมการถลุงสำหรับวัสดุสลักเกลียวจึงมีความสำคัญ เราไม่ควรเพิกเฉยต่อปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ในสภาพแวดล้อมเพียงเพราะการถลุงมักจะทำในอนุภาคฝุ่นขนาดใหญ่ที่เปิดกว้างและอนุภาคโลหะในสภาพแวดล้อมเป็นสาเหตุที่สำคัญของปัญหาคุณภาพ
ในกรณีที่รุนแรงพื้นผิวสลักเกลียวอาจไม่เพียง แต่มีจุดสีขาวเท่านั้น แต่ยังมีรอยแตกที่ชัดเจน รอยแตกมีผลกระทบที่รุนแรงที่สุดต่อคุณสมบัติเชิงกลของสลักเกลียวและห้ามอย่างแน่นอนในการหลอมของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวสลักเกลียวควรใช้เครื่องมืออัลตราโซนิกระดับมืออาชีพเพื่อตรวจจับความผิดปกติในโครงสร้างภายในของสลักเกลียว-นี่เป็นขั้นตอนการทดสอบที่สำคัญอย่างยิ่ง
โดยสรุปการแยกจุดสีขาวและรอยแตกล้วนเป็นปัญหาคุณภาพที่ไม่สามารถยอมรับได้สำหรับสลักเกลียวสแตนเลส ปัญหาด้านคุณภาพเหล่านี้จะต้องถูกควบคุมผ่านระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดและกลไกการตัดสินคุณภาพสูงมาตรฐานเมื่อวัสดุเข้าสู่โรงงานและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากโรงงาน โดยการจัดลำดับความสำคัญของคุณภาพเท่านั้นที่สามารถพัฒนาได้
