สกรูที่ไม่ได้มาตรฐาน-หมายถึงสกรูที่ปรับแต่งเองซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติ (เช่น GB) มาตรฐานสากล (เช่น ISO) หรือมาตรฐานอุตสาหกรรม และได้รับการออกแบบด้วยข้อกำหนดเฉพาะ (เช่น เกลียวพิเศษ หัวที่ไม่ปกติ ความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่ใช่-มาตรฐาน) เพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์เฉพาะ สกรูเหล่านี้มักได้รับการปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานพิเศษ และคุณภาพของสกรูเหล่านี้ขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดหลักเป็นหลัก เช่น การเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต ความแม่นยำของขนาด สมบัติทางกล และคุณภาพพื้นผิว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น เครื่องจักรปกป้องสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรแปรรูปอาหาร และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เมื่อเกิดการยึด (การครูด) ด้วยสกรูที่ไม่ได้มาตรฐาน- สามารถใช้วิธีจัดการและป้องกันต่อไปนี้ได้:
1. การจัดการและมาตรการป้องกันการยึดสกรูที่ไม่ใช่-มาตรฐาน
การเลือกและการปรับที่แม่นยำ: ก่อนใช้งาน ให้ยืนยันว่าวัสดุของสกรู ข้อมูลจำเพาะของเกลียว (รูปทรงเกลียว ระยะพิทช์) และเกรดความแม่นยำเข้ากันได้กับส่วนประกอบที่เชื่อมต่อ หลีกเลี่ยงการยึดที่เกิดจากวัสดุเข้ากันไม่ได้ (เช่น การผสมเหล็กสแตนเลสกับเหล็กคาร์บอน) หรือความแน่นของเกลียวที่มากเกินไป (การรบกวน) ในขณะเดียวกัน ให้เลือกสกรูที่มีวัสดุต้านทานการกัดกร่อน-หรือ-อุณหภูมิสูง-ตามสภาพการทำงาน (เช่น การกัดกร่อน อุณหภูมิสูง- หรือสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน)
รับประกันความสะอาดและคุณภาพของเกลียว: หยาบ ขรุขระ ความเสียหายบนเกลียวสกรู หรือสิ่งปนเปื้อน เช่น ตะกรันจากการเชื่อม เศษโลหะ หรือน้ำมันที่ติดอยู่ระหว่างเกลียว อาจทำให้เกิดการยึดได้ง่าย ทำความสะอาดพื้นผิวเกลียวก่อนใช้งาน ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนสกรูที่มีเกลียวเสียหาย หากจำเป็น ให้หล่อลื่นเกลียว (เช่น สารป้องกันการยึดติด, สารหล่อลื่นโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์) เพื่อลดแรงเสียดทาน
ควบคุมพารามิเตอร์การขันแน่น: แรงขันที่มากเกินไปอาจทำให้เกลียวเสียรูปได้ และความเร็วในการขันแน่นเร็วเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีจนนำไปสู่การยึดเกาะของโลหะ (การยึดเกาะ) ใช้ประแจทอร์คเพื่อขันยึดตามการออกแบบ-ค่าแรงบิดที่แนะนำ ปฏิบัติตามหลักการ "ขันทีละขั้นตอน" (-ขันให้แน่นก่อน แล้วค่อยๆ เพิ่มแรง) และหลีกเลี่ยงการขันด้วยแรง-ครั้งเดรัจฉาน- ในขณะเดียวกันให้ควบคุมความเร็วในการขันให้แน่น โดยทั่วไปไม่เกิน 30r/min
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแน่นร่วมแกน: ในระหว่างการขันแน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน็อตอยู่ในแนวร่วมแกนกับเส้นกึ่งกลางของสลักเกลียวเพื่อหลีกเลี่ยงการเอียง ซึ่งอาจทำให้เกิดความเค้นไม่สม่ำเสมอที่ด้านหนึ่งของเกลียวและการยึดเกาะแรงดันสูง-เฉพาะจุด ใช้เครื่องมือนำทางหรืออุปกรณ์ยึดตำแหน่งเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการติดตั้ง และห้ามการใช้แรงเอียง
การเลือกอุปกรณ์เสริมป้องกันการคลาย-อย่างเหมาะสม: เมื่อติดตั้งสกรู ให้ใช้แหวนรองแบบเรียบที่ตรงกับวัสดุสกรู (เพื่อเพิ่มความเค้น-บริเวณแบริ่งและกระจายแรงกด) และหลีกเลี่ยงการใช้แหวนรองสปริง(แหวนสปริงมีฤทธิ์ป้องกันการคลาย-จำกัด และอาจทำให้แรงตึงของด้ายไม่สม่ำเสมอรุนแรงขึ้น) สำหรับสภาพการทำงานที่สั่นสะเทือนหรือยึดติด- ให้ใช้แหวนรองป้องกันการหลุด{3}} จานสปริง หรือน็อตล็อคไนลอนแทนแหวนรองสปริงทั่วไป
หลังการยึด: หากสกรูยึด อย่าบิดเกลียวแรง (ซึ่งอาจทำให้เกลียวขาดได้) ขั้นแรก ให้ฉีดน้ำยาขจัดสนิมหรือสารหล่อลื่นลงในช่องว่างของเกลียว ปล่อยทิ้งไว้ประมาณ 10-30 นาทีเพื่อทำให้ส่วนที่ติดแน่นนิ่มลง แล้วค่อยๆ คลายออกด้วยแรงบิดย้อนกลับ หากจำเป็น ให้ใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องเจียร เพื่อตัดน็อตตามด้านข้างแล้วถอดออกเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รูเกลียวของส่วนประกอบที่เชื่อมต่อเสียหาย
2. ข้อควรระวังในการเลือกวัสดุของสกรูพิเศษ
การเลือกใช้วัสดุสำหรับแหวนรองแบบเรียบ: สำหรับแหวนรองแบบเรียบธรรมดาที่ไม่มีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกล สามารถใช้วัสดุเหลือใช้ที่ผ่านการรับรอง (เช่น Q235A) บนสถานที่ตั้งของวัสดุที่สม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (เช่น รอยแตกร้าว สนิม) หากมีข้อกำหนดด้านความแข็งเล็กน้อย สามารถใช้และประมวลผลแผ่นโลหะ Q235A ที่หนาขึ้นได้โดยการรีดและการชุบแข็งเพื่อให้ได้ความแข็งตามที่ระบุ สำหรับสถานการณ์ที่มีภาระมากหรือมีข้อกำหนดในการกัดกร่อน ควรเลือกแหวนรองที่ตรงกับวัสดุสกรู (เช่น แหวนรองสแตนเลสสำหรับสกรูสแตนเลส) เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า
การเลือกใช้วัสดุสำหรับหมุดย้ำและหมุด: ควรเลือกวัสดุของหมุดย้ำและหมุดตามความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ สภาพการทำงาน และข้อกำหนดในการประกอบ ไม่จำเป็นต้องเหมือนกับสกรู หมุดย้ำมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- (เช่น 1010, 1015) เนื่องจากมีความเป็นพลาสติกที่ดีและเปลี่ยนรูปได้ง่ายสำหรับการตอกหมุด หมุดย้ำบางชนิดต้องการความแข็งต่ำกว่า HRB60 (ระดับความแข็ง Rockwell B) ในขณะที่ความแข็งของวัสดุปกติจะอยู่ระหว่าง HRB70-80 ดังนั้นจึงจำเป็นต้องอบอ่อนหมุดดังกล่าวเพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความเป็นพลาสติกเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการโลดโผน หมุดต้องรับแรงเฉือนและมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (เช่น เหล็ก 45#) หรือเหล็กโลหะผสม (เช่น 40Cr) ซึ่งได้รับการอบชุบและอบคืนตัวเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว
การเลือกใช้วัสดุสำหรับสกรูพิเศษที่ใช้ในการเชื่อม: การเชื่อมอาร์กและการเชื่อมแก๊สไม่มีข้อจำกัดพิเศษสกรูแต่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมเข้ากันได้ดีระหว่างวัสดุสกรูและส่วนประกอบที่เชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหลังการเชื่อม หากใช้การเชื่อมแบบจุด ต้องเลือกวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- (เช่น Q235, 1010) เนื่องจากมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่มั่นคง หากจำเป็นต้องปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมหลังการเชื่อม สามารถใช้เหล็กกล้าแมงกานีส-คาร์บอนสูง-ต่ำ (เช่น 10Mn2, Q345B) ได้ ซึ่งมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีและมีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- ทั่วไป
กระบวนการมาตรฐานสำหรับการทดแทนวัสดุ: หากวัสดุที่ลูกค้าระบุไม่มีอยู่ในสต็อกหรือหาซื้อได้ยากในตลาด ก่อนอื่นให้ทำความเข้าใจสถานการณ์การใช้งานของสกรูและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลจากลูกค้าอย่างถี่ถ้วน (เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการกัดกร่อน ช่วงอุณหภูมิ) จากลูกค้า จากนั้น ภายใต้สถานที่ตั้งของการประชุมตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทั้งหมด ให้เสนอแผนการทดแทนวัสดุ และส่งใบสมัครเป็นลายลักษณ์อักษร โดยแนบรายงานการตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุทดแทน (เช่น ใบรับรองวัสดุ ข้อมูลการทดสอบทางกล) การผลิตจำนวนมากสามารถทำได้หลังจากได้รับการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรจากลูกค้าแล้วเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เกิดจากการทดแทนวัสดุที่ไม่เหมาะสม
ด้วยการสร้างมาตรฐานกระบวนการจัดการและป้องกันปัญหาการยึดและผสมผสานการเลือกวัสดุทางวิทยาศาสตร์สำหรับสกรูแบบพิเศษ ความน่าเชื่อถือ ความเสถียร และอายุการใช้งานของสกรูที่ไม่ได้มาตรฐาน-จึงสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์ที่เกิดจากการยึดหรือการปรับเปลี่ยนวัสดุที่ไม่เหมาะสม และช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
