สลักเกลียวถูกจัดประเภทตามระดับความแข็งแรงที่แตกต่างกัน และควรเลือกสลักเกลียวที่มีเกรดวัสดุที่สอดคล้องกันตามความต้องการการออกแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งไม่ควรมองข้าม ไม่จำเป็นต้องอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุของสลักเกลียวธรรมดา เนื่องจากสลักเกลียวธรรมดาส่วนใหญ่มีจำหน่ายในท้องตลาด ยิ่งไปกว่านั้น โดยพื้นฐานแล้วไม่มีแรงจูงใจในการฉ้อโกงวัสดุด้วยสลักเกลียวธรรมดา-ท้ายที่สุดแล้ว การปลอมสลักเกลียวธรรมดาที่มีราคา 100 หยวนเพียงเพื่อขายในราคา 90 หยวนก็ไม่มีเหตุผล ฮ่าๆ ดังนั้น เราจะมุ่งเน้นไปที่ความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-เป็นหลัก
ความแตกต่างระหว่างสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-และโบลต์ธรรมดาจะอยู่ในวัตถุดิบเป็นอันดับแรก จากนั้นจึงอยู่ในกระบวนการอบชุบทางความร้อนในระหว่างการผลิต โบลท์มาตรฐานที่มีความแข็งแรงสูง-นั้นเหนือกว่าโบลท์ธรรมดามากในแง่ของความต้านทานแรงบิดและคุณสมบัติทางกลอื่นๆ กระบวนการชุบแข็งสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-เป็นขั้นตอนที่เข้มงวดมาก โดยมีข้อกำหนดที่แม่นยำอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิเตาเผาและระยะเวลาในการดับ ในทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรม สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-ซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปไม่รวมถึงสลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางเกรด 8.8- สลักเกลียวความแข็งแรงสูง-ส่วนใหญ่อ้างอิงถึงสองประเภท: เกรด 10.9 และเกรด 12.9 ก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า สลักเกลียวความแข็งแรงสูง-ทั้งสองเกรดนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบพารามิเตอร์การชุบแข็ง การทดสอบความแข็งของพื้นผิว และแม้แต่การทดสอบความต้านทานแรงดึง เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
โดยทั่วไปแล้ว โบลต์ความแข็งแรงสูง-เกรด 10.9 ผลิตจากเหล็กโลหะผสม 40CrMo ความแข็งแรงครากอยู่ที่ 390 MPa (สำหรับสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d มากกว่าหรือเท่ากับ 30 มม.) ถึง 430 MPa (สำหรับสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d < 30 มม.) โดยมีความต้านทานแรงดึงระบุที่ 1000 MPa โบลต์เกรดนี้ไม่ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมาก หากต้องการความสามารถในการรับน้ำหนักหรือความแข็งของพื้นผิวที่สูงกว่าสำหรับสภาพการทำงานเฉพาะ ควรเลือกสลักเกลียวที่มีเกรดความแข็งแรงสูงกว่ามาทดแทน
มีหมวดหมู่พิเศษคือน๊อตเกรด 12.9ผลิตจากเหล็กอัลลอยด์ 42CrMo เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้า 40CrMo เหล็กกล้า 42CrMo จะผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวดีกว่า และทนต่ออุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม ด้วยเหตุนี้ สลักเกลียวเหล่านี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เช่น การผลิตภาชนะรับความดัน และการก่อสร้างเตาหลอมเคมี
จากมุมมองของต้นทุนวัตถุดิบ สลักเกลียวธรรมดามักจะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน เช่น เหล็ก Q235, 45# หรือเหล็ก 35# วัสดุเหล่านี้ผลิตและจำหน่ายโดยโรงงานเหล็กส่วนใหญ่ในประเทศจีน นำไปสู่การแข่งขันในตลาดที่รุนแรงและอุปทานเกินดุลเมื่อเทียบกับอุปสงค์ ดังนั้นต้นทุนของวัตถุดิบเหล่านี้จึงค่อนข้างควบคุมได้ ในทางตรงกันข้าม โบลต์ที่มีความแข็งแรงสูง-นั้นทำจากเหล็กโลหะผสม เช่น 40CrMo และ 35CrMo ผู้ผลิตเหล็กที่ผลิตเหล็กกล้าโลหะผสมพิเศษดังกล่าวมีจำนวนจำกัด และส่วนใหญ่เป็น-วิสาหกิจขนาดใหญ่ ผู้ซื้อและกลไกตลาดมีอิทธิพลเพียงเล็กน้อยต่อราคาที่กำหนดโดยโรงงานเหล็กเหล่านี้ ส่งผลให้ต้นทุนวัตถุดิบสำหรับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-สูงขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับสลักเกลียวธรรมดา
กระบวนการผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-มีความซับซ้อนและมีข้อกำหนดสูงสำหรับอุปกรณ์การผลิต โดยผู้ผลิตส่วนใหญ่อาศัยเครื่องจักรนำเข้าในการผลิต เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานระดับชาติหรือข้อกำหนดของลูกค้าอย่างครบถ้วน ต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดโดยเริ่มตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการจัดหาวัตถุดิบ ในขั้นตอนต่อๆ ไป การสร้างสต็อกความปลอดภัยที่เหมาะสม การเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชันการขนส่ง และการกำหนดมาตรฐานกระบวนการขายถือเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมต้นทุนโดยรวมอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-ให้แก่ลูกค้าในราคาที่แข่งขันได้
