ในอดีต เชื่อกันว่าความล้าของโลหะในระดับหนึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของวัสดุ อย่างไรก็ตาม โลหะล้มเหลวก่อนเวลาอันควรภายใต้การโหลดแบบสลับกัน
นี่เป็นปัญหาที่ทราบกันดีและเป็นสาเหตุของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์จำนวนมาก รวมถึงความล้มเหลวบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียชีวิต
หลังจากสรุปภาพรวมของอุตสาหกรรมสปริงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความล้าเกิดจากรอยร้าวอย่างน้อยหนึ่งจุดผ่านวัสดุ
ความเหนื่อยล้าแสดงให้เห็นการแตกร้าวแบบก้าวหน้า
รอยแตกอาจเริ่มต้นจากข้อบกพร่องที่มีอยู่ เช่น การรวมในโลหะ หรือที่จุดที่มีความเค้นสูง เช่น รอยหยัก และเติบโตอย่างช้าๆ ในแต่ละโหลด
อาจต้องใช้โหลดซ้ำหลายล้านครั้ง (เรียกว่าวงจรความเครียด) เพื่อตรวจจับรอยแตกได้จริง
ด้วยความยาวที่เพิ่มขึ้นของรอยแตก วัสดุที่เหลือจะมีความเครียดมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากพื้นที่ที่จะรับน้ำหนักจะเล็กลงและเล็กลง เมื่อรอยร้าวถึงความยาววิกฤตจริง ๆ มันจะผ่านวัสดุเสมอ นำไปสู่ความล้มเหลวอย่างสมบูรณ์
ต้องใช้เวลาหลายปีกว่ารอยแตกเมื่อยล้าจึงจะทะลุผ่านสลักได้
คำว่า "ความล้มเหลวเมื่อยล้า" มักใช้เพื่ออธิบายความเสียหายของชิ้นส่วนเนื่องจากการโหลดที่ต่อเนื่อง ความเสียหายเมื่อยล้าจะเท่ากับความยาวของรอยแตก
ในการใช้งานที่สำคัญบางประเภท จำเป็นต้องใช้สารแทรกซึมของสีย้อมหรือแม้แต่การตรวจสอบรอยแตกของสลักเกลียวด้วยเอ็กซเรย์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกที่ตรวจพบได้ (รอยแตกอาจมีอยู่ที่ระดับจุลทรรศน์ กล่าวคือ ต่ำกว่าเกณฑ์การตรวจจับของเทคนิคการวัด)
โบลท์เป็นชิ้นส่วนที่มีหลายรอยบากทั่วไป และประสิทธิภาพความล้าจะได้รับผลกระทบอย่างเห็นได้ชัดจากหลายปัจจัย เช่น โครงสร้างสลักเกลียว ขนาด วัสดุ และกระบวนการผลิต เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่มีรอยบากของวัสดุชนิดเดียวกัน ความแข็งแรงเมื่อยล้ามักจะต่ำกว่ามาก
นอกจากเกลียวแล้ว ส่วนที่อ่อนแออื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพความล้าของโบลต์คือการเปลี่ยนแปลงระหว่างเกลียวและแกน และเนื้อการเปลี่ยนระหว่างหัวโบลต์กับแกน เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของส่วน จึงมีความเข้มข้นสูงในส่วนเหล่านี้ เราแสดงรายการปัจจัย 10 ประการที่ส่งผลต่อคุณสมบัติความล้าของสลักเกลียว โปรดดูรูปภาพด้านล่างเพื่อค้นหาตำแหน่งสลักเกลียวที่เกี่ยวข้อง
ปัจจัยที่มีผลต่อความล้าของโบลท์
01. คุณภาพผิวเกลียว
ความหยาบผิวของเกลียวมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุความล้าของโบลต์ ตัวอย่างเช่น เมื่อความหยาบของสลักเกลียวเหล็กกล้า 40CrNiMo กับ M6-10 เส้นลดลงจาก 0.08~0 .16 ถึง 0.63~1.35 ความล้าลดลง 33 เปอร์เซ็นต์ ; เมื่อความหยาบผิวของสลักเกลียว M12-1.5 เกลียวลดลงจาก 0.08~0.16 เป็น 0.16~0.32 ความล้าจะลดลง 21 เปอร์เซ็นต์
02. ผลกระทบของกระบวนการรีดเกลียว
เกลียวกลิ้งจะผลิตชั้นเสริมความแข็งแรงของการเปลี่ยนรูปและความเค้นอัดตกค้างสูง ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการเริ่มต้นและการเจริญเติบโตในช่วงต้นของรอยแตกเมื่อยล้า ในขณะเดียวกันก็ลดความหยาบผิวของหุบเขาฟันซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้าของโบลต์ อย่างไรก็ตาม หากเกลียวถูกรีดและอบชุบด้วยความร้อน ปัจจัยที่เอื้ออำนวยข้างต้นจะหายไป ดังนั้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพความล้าของสลักเกลียว ควรรีดเกลียวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน อย่างไรก็ตาม ขณะนี้มีปัญหาอีกประการหนึ่ง กล่าวคือ ความแข็งของสลักเกลียว โดยเฉพาะสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง มักจะสูงหลังการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์รีดลวด นอกจากนี้ หากคุณภาพของลวดรีดไม่ดีพอ รอยแตกขนาดเล็กหรือปรากฏการณ์ลอกผิวเมื่อยล้าจากการสัมผัสที่คล้ายคลึงกันเกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือรากของเกลียว ผลของการปรับปรุงประสิทธิภาพความล้าของโบลต์ไม่ชัดเจน และแม้แต่ความล้า ประสิทธิภาพจะลดลง
03. ระยะห่างระหว่างหน้าปลายน็อตกับเกลียว
การทดสอบแสดงให้เห็นว่ายิ่งหน้าปลายน็อตอยู่ใกล้กับตำแหน่งเริ่มต้นของเกลียวมากเท่าใด โบลต์ก็จะเสียเร็วขึ้นเท่านั้น เนื่องจากตำแหน่งที่โบลต์เริ่มทำเกลียวมักจะเป็นสถานที่ที่หยาบที่สุดสำหรับการกลิ้ง และมีความเข้มข้นของความเค้นมากกว่า เกลียวแรกของสลักเกลียวคู่มีความเค้นเข้มข้นที่สุด และหากเกลียวแรกอยู่ใกล้กับตำแหน่งเริ่มต้น แรงเมื่อยล้าจะลดลง ดังนั้นระยะห่างมากกว่า 2 เกลียวระหว่างเกลียวแรกของคู่โบลต์กับตำแหน่งที่เกลียวเริ่มต้นจะช่วยขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่นี้
อิทธิพลของรูปทรงหุบเขาเกลียวและขนาดรัศมี
04. รูปร่างและขนาดของด้าย
เมื่อขันโบลต์ ความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นที่ร่องเกลียว และค่าของมันจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของหุบเขาในระดับสูง เปลี่ยนรูปร่างของหุบเขาฟัน ตัวอย่างเช่น ยิ่งร่องฟันของเกลียวเรียบเท่าใด ความเข้มข้นของความเครียดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และความแข็งแรงของความล้าก็จะยิ่งสูงขึ้น โดยทั่วไป ความล้าของเกลียวในหุบเขาก้นแบนจะต่ำที่สุด หากใช้หุบเขาฟันกลมแทนหุบเขาฟันล่างแบน ความแข็งแรงเมื่อยล้าของสลักเกลียวสามารถปรับปรุงได้ ขนาดของโบลต์ยังส่งผลต่อลักษณะความล้าอีกด้วย ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไร ความล้าก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น สิ่งนี้ใช้กับเกลียวโบลต์ด้วย
05. รอยแตกที่ด้านล่างของหัวสกรู
รอยแตกเมื่อยล้ามักจะเริ่มต้นที่ด้านล่างของด้าย แต่ยังอยู่ที่ด้านล่างของหัวด้วย รอยแตกที่เริ่มแตกหน่อที่ด้านล่างของหัวสกรูมักเกิดจากการออกแบบที่ไม่เหมาะสมของเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนโค้งการเปลี่ยนแปลงของหัวสกรู (ความเข้มข้นของความเค้นที่เกิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนโค้งการเปลี่ยนภาพที่ไม่เหมาะสม) หรือสลักเกลียวติดตั้งบนตัวยึดแบบเอียง . มุมเล็กๆ ระหว่างหัวโบลต์กับตัวจับยึด (หรือเรียกอีกอย่างว่าหน้าน็อต) เช่น 2 องศา จะส่งผลกระทบด้านลบต่อความล้าที่คาดเดาไม่ได้ ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นในอดีตเมื่อวัตถุที่จะรองรับคือการเชื่อม (การเชื่อมมักจะบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อม และรูปร่างของโครงสร้างจะเปลี่ยนไป)
06. การกระจายความเครียด
การกระจายความเค้นบนน็อตไม่เท่ากัน และตัวล็อคสองสามตัวแรกรับน้ำหนักได้มาก ดังนั้นความล้าของคู่โบลต์จำนวนมากจึงเกิดขึ้นในสองเกลียวแรกของน็อต ดังนั้น เราจะเห็นได้ว่าการปรับปรุงที่ทำให้ความเค้นกระจายอย่างสม่ำเสมอในสลักเกลียวจะเพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้า
07. ข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาของเหล็ก
สลักเกลียวบางตัวจะไม่ถูกตัดหลังจากการตีขึ้นรูปเย็นหรือการดึงเย็น ดังนั้นข้อบกพร่องที่พื้นผิวของวัตถุดิบจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนสำเร็จรูปเสมอ
ชั้น decarburization ที่รุนแรงบนพื้นผิวของโบลต์เป็นพื้นที่ที่อ่อนแอ ระหว่างกระบวนการรีดหลังจากการรีดเย็น เนื่องจากพื้นผิวเหล็กมีการเสียรูปมาก ชั้นการแยกคาร์บอนส่วนใหญ่จะถูกบีบลงที่บริเวณด้านบนของเกลียว ความแข็งแรงและความแข็งของชั้น decarburized นี้ต่ำมาก ดังนั้นจึงง่ายต่อการสวมใส่และหลุด (ด้ายถูกตัดเฉือน) ความล้มเหลว และมันง่ายมากที่จะกลายเป็นแหล่งที่มาของรอยแตกเมื่อยล้า ทำให้เกิดความล้มเหลวเมื่อยล้าในช่วงต้น
08. ปรับปรุงการกระจายความเค้นของเกลียวสกรูของสลักเกลียวคู่
เพื่อเพิ่มการกระจายความเค้นระหว่างเกลียวสกรูของสลักเกลียวคู่ อายุการใช้งานความล้าจะเพิ่มขึ้น จากการตรวจสอบพบว่าสามารถรับรู้ได้ด้วยการเปลี่ยนรูปร่างของน็อต ทำร่องที่หน้าตัดโดยที่น็อตสัมผัสกับตัวจับ ซึ่งสามารถยืดอายุความล้าได้ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ การปรับปรุงนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสลักเกลียวขนาดใหญ่ แน่นอนว่ายังมีวิธีอื่นๆ ในการกระจายความเค้นของชุดน็อตโบลต์ให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น เปลี่ยนวัสดุของน็อตเป็นวัสดุอื่นเพื่อทำให้โมดูลัสยืดหยุ่นแตกต่างจากโบลต์ อีกตัวอย่างหนึ่ง: การทำเกลียวของสลักเกลียวและน๊อตให้เป็นระดับต่างๆ หรือใช้เกลียวปลายแหลม
09. ขันโบลท์ให้แน่นตามแรงขันเบื้องต้นที่ออกแบบไว้
ในหลายกรณี วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการปรับปรุงอายุความล้าของคู่โบลต์คือการขันโบลต์ให้แน่นกับพรีโหลดการออกแบบ โดยปกติ โบลต์ที่ขันให้แน่นจะรับโหลดไดนามิกเพียง 5 เปอร์เซ็นต์ (หรือน้อยกว่า) ดังนั้นสลักเกลียวที่ยึดเข้าที่จึงมีความทนทานต่อภาระเมื่อยล้า เนื่องจากภาระการสลับของโบลต์มีขนาดเล็กมาก ดังนั้นความเค้นแบบสลับที่เกิดขึ้นในโบลต์ก็มีขนาดเล็กมากเช่นกัน ซึ่งมักจะต่ำกว่าขีดจำกัดที่โบลต์สามารถทนต่อได้มาก เมื่อเกิดความล้มเหลวเมื่อยล้า สาเหตุเก้าในสิบประการคือ พรีโหลดของโบลต์ไม่ถึงค่าการออกแบบ ซึ่งทำให้โบลต์ได้รับความเครียดจากโมเมนต์ดัด นำไปสู่ความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ
สำหรับ Jinrui ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้เรียกร้อง/ตัวแทนจำหน่าย/ซัพพลายเออร์ คุณสามารถเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Jinrui สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม:https://www.chinajinrui.net/
ส่วนหนึ่งของการแสดงสินค้าของ Jinrui
Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. เป็นฐานการผลิตชิ้นส่วนมาตรฐาน Shanghai Jinrui โรงงานครอบคลุมพื้นที่กว่า 20,000 ตารางเมตร ด้วยทุนจดทะเบียน 50 ล้านหยวน การลงทุนรวมกว่า 100 ล้านหยวน และผลผลิตประจำปีมากกว่า 20000 ตัน ผลิตภัณฑ์ของบริษัทส่งออกไปกว่า 40 ประเทศ
นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2544 บริษัท Jinrui ได้พัฒนารูปแบบใหม่โดยมี Hai'an ในมณฑลเจียงซูเป็นฐานการผลิตและเป่าซานในเซี่ยงไฮ้และหนานหยางในเหอหนานเป็นศูนย์การขายหลังจากความพยายามอย่างไม่ลดละกว่า 20 ปี
ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์หลักของ Jinrui มีทั้งหมด 6 หมวดหมู่ดังต่อไปนี้:
1. ผลิตภัณฑ์หลักของสลักเกลียว ได้แก่ สลักเกลียวคอกลมหัวกลมแบบเมตริกและแบบอเมริกัน (เรียกอีกอย่างว่าสลักเกลียวหางปลา) สลักเกลียวหกเหลี่ยมภายในและภายนอก สลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยม สลักเกลียวขนส่ง สลักเกลียวดุมล้อ ฯลฯ
2. ผลิตภัณฑ์สตั๊ด: เกลียวเต็ม กระดุมสองหัว ฯลฯ
3. ผลิตภัณฑ์อ่อนนุช: น็อตหกเหลี่ยม น็อตหน้าแปลน น็อตหนัก น็อตสี่เหลี่ยม น็อตผีเสื้อ ฯลฯ
4. ผลิตภัณฑ์สกรู: สกรูแตะตัวเอง สกรูเจาะตนเองแตะ สกรูไม้ สกรูเครื่องต่างๆ ฯลฯ
5. ผลิตภัณฑ์เครื่องซักผ้า: เครื่องซักผ้าแบน เครื่องซักผ้าสปริง เครื่องซักผ้าสี่เหลี่ยม เครื่องซักผ้าล็อค ฯลฯ
6. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับตัวยึด
โรงงานวาดลวดภายใต้บริษัท Jinrui ยังให้บริการแปรรูป เช่น การวาดแบบละเอียด การวาดแบบหยาบ และการทำให้เป็นทรงกลมของเหล็กเส้น และจัดหาเหล็กเส้นสำเร็จรูปให้กับโรงถลุงเหล็กที่มีชื่อเสียงในประเทศต่างๆ
ตามปรัชญาการดำเนินธุรกิจของ "การบุกเบิกและสร้างสรรค์ การใฝ่หาความเป็นเลิศ" Jinrui ได้แนะนำเครื่องรีดเกลียวและขึ้นรูปหลายประเภทอย่างต่อเนื่อง เครื่องรีดเกลียว เครื่องน็อต เครื่องรีดร้อนและรีดร้อน เครื่องกลึง เครื่องตีเกลียวขนาดใหญ่ และการทดสอบที่รองรับ อุปกรณ์ เช่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก เครื่องวิเคราะห์โลหะ เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ สเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรงและเครื่องคัดกรองด้วยแสง เครื่องดึงแรงดึง เครื่องวัดความแข็งแบบวิคเกอร์ เครื่องวัดความแข็งแบบร็อกเวลล์ เป็นต้น และได้จัดตั้งแผนกวิจัยและพัฒนาอิสระขึ้น สามารถผลิตรัดคุณภาพสูงได้ทุกชนิด เช่น GB, DIN, ANSI, JIS และ ISO มาตรฐานสากล ผลิตภัณฑ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี หม้อน้ำ การผลิตพลังงานลม คณะกรรมการป้องกันทางหลวง รางลิฟต์ การผลิตเครื่องจักร สถานที่ก่อสร้าง ชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ
Jinrui ได้รับการพัฒนาอย่างจริงจังตั้งแต่ก่อตั้ง ผสมผสานข้อดีของแต่ละบริษัทเข้าด้วยกัน ออกแบบอย่างพิถีพิถันและเลือกวัสดุอย่างเข้มงวดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานมากขึ้น และได้รับการยกย่องอย่างสูงจากผู้ใช้ส่วนใหญ่ Jinrui ได้รับการรับรองระบบคุณภาพระดับสากล ISO9001: 2000 ในปี 2544 ใบอนุญาตการผลิตอุปกรณ์พิเศษในปี 2553 และการรับรองระบบการจัดการคุณภาพรถยนต์ TS16949 ในปี 2555 บริษัทประกันภัยประชาชนของจีนรับประกัน "Global Product Liability Insurance" สำหรับผลิตภัณฑ์ของตน มั่นใจได้ว่าสกรูทุกตัวใช้งานได้อย่างมั่นใจ มุ่งมั่น และอุ่นใจ!
ไม่ว่าตอนนี้หรือในอนาคต Jinrui จะยึดมั่นในแนวคิดบริการหลักของ "คุณภาพมาก่อน วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อฟื้นฟูองค์กร ผู้ใช้ก่อน และบริการที่นึกถึง" เสมอ ให้บริการคุณภาพสูงและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และ Jinrui จะกลายเป็นหุ้นส่วนระยะยาวที่ภักดีที่สุดของคุณ
