สปริงสกรูต้องผ่านการตรวจสอบมาตรฐานอย่างเต็มรูปแบบก่อนการผลิต ระหว่างการประมวลผล และหลังการปรับสภาพพื้นผิว เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่สามารถจัดเก็บและจัดส่งได้ ขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว สมรรถนะทางกล และความเสถียรในการปฏิบัติงานของตัวยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ รายการตรวจสอบตามปกติสำหรับสกรูยึดมีดังต่อไปนี้
1. การตรวจสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะของการชุบ
ความแข็งแรงในการยึดเกาะของการชุบใช้เพื่อประเมินความแน่นของการยึดเกาะระหว่างการเคลือบด้วยไฟฟ้าและซับสเตรตของสกรูเพื่อป้องกันการหลุดลอกของการเคลือบและการหลุดล่อน วิธีการทดสอบทางอุตสาหกรรมทั่วไป ได้แก่ การทดสอบการขัดถู การทดสอบตะไบ การทดสอบรอยขีดข่วน การทดสอบการดัด การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน และการทดสอบการอัดขึ้นรูป
2. การตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อนของการชุบ
การตรวจสอบนี้จะตรวจสอบความต้านทานสนิมและการกัดกร่อนของสารเคลือบตัวยึดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานต่อสภาพอากาศในสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน วิธีการทดสอบทั่วไปประกอบด้วยการทดสอบการสัมผัสบรรยากาศ การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง (NSS) การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (ASS) การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งทองแดง (CASS) การทดสอบการกัดกร่อนแบบเพสต์ (CORR) การทดสอบการกัดกร่อนของสารละลาย การทดสอบการแช่ และการทดสอบการกัดกร่อนด้วยการแช่เป็นระยะ
3. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวสกรู
การตรวจสอบพื้นผิวตัวยึดครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด และแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบพื้นผิวเปล่าหลังจากการขึ้นรูปและการบำบัดความร้อน และก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า ประการที่สองคือการตรวจสอบพื้นผิวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าและการปรับสภาพพื้นผิว ซึ่งควบคุมคุณภาพพื้นผิวของสกรูในแต่ละกระบวนการอย่างครอบคลุม
4. การตรวจสอบมิติและรูปลักษณ์ที่ครอบคลุม
ก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า จะมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดกับรายการสำคัญๆ เช่น ขนาดของผลิตภัณฑ์ พิกัดความเผื่อ โปรไฟล์เกลียว และลักษณะส่วนหัว เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดสอดคล้องกับมาตรฐานระดับชาติหรือข้อกำหนดของลูกค้าที่ปรับแต่งเอง โดยขจัดข้อบกพร่อง เช่น พิกัดความเผื่อออก-ของ-พิกัด การเสียรูป การขาดแคลนวัสดุ และความเสียหายของเกลียว
หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า ผู้ตรวจสอบส่วนใหญ่จะตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีของการชุบด้วยไฟฟ้าและความสม่ำเสมอของการเคลือบ และคัดกรองข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ รวมถึงความเสียหาย การชุบที่หายไป พุพอง การลอก จุดด่างดำ และความแตกต่างของสี เพื่อรับประกันคุณภาพรูปลักษณ์โดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
