ข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อบกพร่องทั่วไป และปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการรักษาความร้อนด้วยโบลท์

ตามคุณสมบัติทางกลของสลักเกลียว พวกเขาจะแบ่งออกเป็นสลักเกลียวความแข็งแรงสูงและสลักเกลียวธรรมดา สลักเกลียวความแข็งแรงสูงส่วนใหญ่หมายถึงสลักเกลียวที่มีเกรดคุณสมบัติทางกลมากกว่าหรือเท่ากับ 8.8 ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุคุณภาพสูง เช่น เหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำและปานกลาง (เช่น โบรอนหรือแมงกานีสหรือโครเมียม) หรือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ยกเว้นพันธุ์และข้อมูลจำเพาะแต่ละรายการ ทั้งหมดต้องผ่านการอบชุบและอบคืนตัว มีคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการบริการสูงและมักใช้ในโอกาสที่มีความต้องการสูง

1. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสายฟ้าการรักษาความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งจะกำหนดประสิทธิภาพการบริการขั้นสุดท้ายของสลักเกลียว และสามารถทำให้รัดที่มีความแข็งแรงสูงตรงตามข้อกำหนดของการออกแบบ มีความแข็งแรง ยืดหยุ่นได้ดี มีความเหนียว มีความไวต่อรอยบากต่ำและมีความแข็งแรงสูง หลีกเลี่ยงการคลายตัวและคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมอื่นๆ และประสิทธิภาพการบริการ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์สปริงและปรับปรุงการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์

2. ข้อบกพร่องทั่วไปและปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อสายฟ้าการรักษาความร้อน

มีข้อบกพร่องหลายอย่างในการรักษาความร้อนของโบลต์ เช่น ความแข็งผิวไม่เพียงพอ จุดอ่อน ความต้านทานแรงดึงไม่เพียงพอ การเสียรูปขนาดใหญ่ การดับการแตกร้าว การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว ฯลฯ การดับการแตกร้าวเป็นข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดอย่างหนึ่งในการอบชุบด้วยความร้อน ส่งผลให้สินค้าหลุดลอกโดยตรง มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อข้อบกพร่องของการอบชุบด้วยความร้อน เช่น การชุบแข็งของเหล็ก องค์ประกอบทางเคมีของออสเทนไนต์ การดับอุณหภูมิความร้อน อัตราการทำความเย็นปานกลาง โครงสร้างเดิม รูปร่างของชิ้นงาน ความเค้นตกค้างและการกระจาย อุปกรณ์ทำความร้อนและบรรยากาศ ฯลฯ

2.1. องค์ประกอบทางเคมีและความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก

ปริมาณคาร์บอนของเหล็กเป็นตัวกำหนดความสามารถในการชุบแข็ง ยิ่งปริมาณคาร์บอนในออสเทนไนต์ต่ำ ความเค้นจากความร้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเมื่อเทียบกับความเค้นเชิงโครงสร้าง ในทางตรงกันข้าม ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูงเท่าใด ผลกระทบของความเครียดเชิงโครงสร้างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น องค์ประกอบการผสมสามารถปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กได้อย่างมาก หากเหล็กสามารถชุบแข็งได้ดีและชิ้นงานแข็งตัวง่าย ผลกระทบของความเค้นเชิงโครงสร้างและค่าความคลาดเคลื่อนจำเพาะนั้นค่อนข้างใหญ่ และการดับการแตกร้าวจะเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อความเร็วการทำความเย็นปานกลางเร็วเกินไป หากความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กไม่ดี ชิ้นงานจะไม่แข็งตัวง่าย และความเร็วการหล่อเย็นปานกลางช้าเกินไป จะเกิดจุดอ่อนหรือความแข็งไม่เพียงพอได้ง่าย

2.2 อุณหภูมิดับ

เพิ่มอุณหภูมิดับของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ มันจะไม่เพียงเพิ่มความเครียดจากความร้อน แต่ยังเพิ่มความเครียดของโครงสร้างเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการชุบแข็ง และเพิ่มแนวโน้มของการแตกร้าวการเปลี่ยนรูปในที่สุด อุณหภูมิในการดับที่สูงเกินไปทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้ง่าย สำหรับสลักเกลียวแบบยาวและแบบบาง ต้องใช้อุณหภูมิในการชุบที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อสร้างความมั่นใจในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ

2.3 โครงสร้างเดิมและความเค้นตกค้าง

โครงสร้างเดิมก่อนการชุบจะมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการอบชุบด้วยความร้อน โครงสร้างเดิมประกอบด้วยเกรดรวม โครงสร้างเป็นแถบ ขนาดเกรนดั้งเดิม ระดับการแยกส่วนประกอบ ทิศทางการกระจายของจุดวัสดุคาร์บอนอิสระ และโครงสร้างต่างๆ ที่ได้จากการอบชุบด้วยความร้อนแบบเตรียมการต่างๆ

ขนาดและการกระจายของความเค้นตกค้างก่อนการชุบจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หลังจากการชุบแข็งด้วย เช่น การตัดเฉือน การตีขึ้นรูป การเชื่อม การแก้ไข และอื่นๆ หากไม่ทำการหลอมก่อนที่จะดับเพื่อกำจัด แนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากการเสียรูปจะเพิ่มขึ้น สลักเกลียวมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดความเค้นทางกลสูงในกระบวนการมุ่งหน้า เฉือน และเกลียว สลักเกลียวโลหะผสมต่ำ (เช่น 40Cr, 40CrMo เป็นต้น) มักถูกเจาะด้วยความร้อน ในขณะที่สลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดใหญ่ (เช่น 35K, ML35, 35) ต้องการคุณสมบัติการประมวลผลที่ดี เช่นการหลอม หลีกเลี่ยงการก่อตัวของความเค้นตกค้างขนาดใหญ่ ซึ่งจะนำไปสู่การเสียรูปและการแตกร้าวในที่สุด

2.4 อัตราการระบายความร้อนปานกลาง

ยิ่งความเร็วในการทำความเย็นเร็วขึ้น ความเค้นภายในที่ดับลงก็จะยิ่งมากขึ้น และแนวโน้มของการเสียรูปและการแตกร้าวก็จะมากขึ้น ความเครียดจากความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเร็วในการทำความเย็นที่สูงกว่า MS ในขณะที่ความเค้นของโครงสร้างส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเร็วในการทำความเย็นที่ต่ำกว่า Ms ความสามารถในการทำความเย็นของตัวกลางส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพของมัน เช่น ความหนืด ความจุความร้อน ความสามารถในการเปียก ฯลฯ แต่พารามิเตอร์ของกระบวนการ เช่น อุณหภูมิ การกวน และความเข้มข้น (แบบน้ำ) ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการทำความเย็น การเลือกที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ สำหรับตัวยึดเหล็กกล้าคาร์บอน ส่วนใหญ่จะใช้สารชุบแข็งแบบน้ำ แต่มีพารามิเตอร์กระบวนการมากกว่าน้ำมันดับ มีข้อกำหนดที่สูงสำหรับกระบวนการและผู้ปฏิบัติงาน และจะต้องดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจจับระหว่างการใช้งาน ปัญหาทั่วไปของผลิตภัณฑ์จากน้ำ [3]:

2.4.1 ความเข้มข้นปานกลางต่ำเกินไป

หากความเข้มข้นต่ำเกินไป จะทำให้เกิดข้อบกพร่องของการเสียรูปและการแตกร้าวได้ง่าย จำเป็นต้องเสริมสร้างการตรวจจับความเข้มข้นและปรับให้ทันเวลา ในปัจจุบัน. เครื่องวัดการหักเหของแสงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตรวจจับความเข้มข้นในไซต์การผลิต เนื่องจากมลภาวะ อายุปานกลาง และสาเหตุอื่นๆ ดัชนีการหักเหของแสงจะลดลง หากใช้ของเหลวใหม่ ความเข้มข้นของดัชนีการหักเหของแสงจะถูกประเมินสูงเกินไป ตัวอย่างเช่น. การอ่านค่าของเครื่องวัดการหักเหของแสงคือ 6 และค่าสัมประสิทธิ์การหักเหของแสงของของเหลวใหม่คือ 2.5 ถือว่ามีความเข้มข้น 6x2.5=15 เปอร์เซ็นต์ ถ้าความเข้มข้นจริงเพียง 6x1.5=9 เปอร์เซ็นต์ ความเข้มข้นจะถูกประเมินสูงเกินไป 6 เปอร์เซ็นต์ นี้เป็นอันตรายมาก.

2.4.2. อุณหภูมิของตัวกลางต่ำหรือสูงเกินไป อุณหภูมิของเหลวของตัวกลางในการดับที่ละลายน้ำได้มีผลกระทบอย่างมากต่อลักษณะการทำความเย็นของเถ้าหลัก ควรติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหมุนเวียนระหว่างการใช้งานเพื่อปรับอุณหภูมิอ่างระหว่างการใช้งาน หากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป ชิ้นงานอาจเสียรูปและแตกได้ โพลีไกลคอล (PAG) ควอแชนช์ที่ละลายน้ำได้มีความสามารถในการละลายผกผันที่เป็นเอกลักษณ์ นั่นคือ ความสามารถในการละลายในน้ำจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น หลังจากที่อุณหภูมิปานกลางสูงขึ้น การระเหยจะเพิ่มขึ้น ระยะฟิล์มไอน้ำจะยืดเยื้ออย่างมาก และอัตราการระบายความร้อนสูงสุดที่กีดขวางจะลดลง โดยทั่วไป อุณหภูมิในการทำงานต้องน้อยกว่า 60 องศา เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป PAG และน้ำจะถูกแยกออกจากกัน และลักษณะการทำความเย็นจะเปลี่ยนไปอย่างมาก ส่งผลให้การบำบัดความร้อนล้มเหลว

2.4.3 อายุปานกลาง

กระบวนการดับและระบายความร้อนเป็นสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ค่อนข้างรุนแรง และการเสื่อมสภาพออกซิเดชัน การเสื่อมสภาพจากความร้อน การเสื่อมสภาพทางกล ฯลฯ จะทำให้สายโซ่โมเลกุลของ PAG แตกและสั้นลง สายโมเลกุลที่สั้นกว่าหมายถึงความหนืดที่น้อยกว่า ในขณะที่ระยะความกดอากาศต่ำของก๊าซหมุนเวียน (การทำให้เย็นที่อุณหภูมิต่ำ) มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการไหล (ความหนืด) ของตัวกลาง ความหนืดลดลงและความเร็วในการทำความเย็นแบบหมุนเวียนเพิ่มขึ้น

ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขของการทำให้มั่นใจว่ามีความเข้มข้นเท่ากัน ความหนืดจะยังคงลดลงตามการยืดเวลา ส่งผลให้อัตราการทำความเย็นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งจะเพิ่มแนวโน้มของการเสียรูปและการแตกร้าว

2.4.4 มลพิษปานกลาง

สำหรับสื่อดับที่ละลายน้ำได้ จะต้องหลีกเลี่ยงมลภาวะจากต่างประเทศอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อน้ำมันที่ผสมอิมัลซิไฟได้ง่ายถูกผสมลงในของเหลวในถัง สารน้ำจะถูกทำให้เป็นอิมัลชัน ซึ่งจะทำให้เกิดการตกต่ำและการเปลี่ยนแปลงลักษณะพิเศษอย่างมาก แต่มลพิษของตัวเองก็ควรให้ความสนใจเพียงพอ

ประการแรก ในระหว่างการเติมน้ำประปาในระยะยาว สารที่ละลายในน้ำจะค่อยๆ สะสมในตัวกลางในการดับ ส่งผลให้มีความเข้มข้นสูงที่วัดได้จากเครื่องวัดการหักเหของแสง

ที่สอง. สารมลพิษจากผลิตภัณฑ์เปลี่ยนรูปทั้งภายในและภายนอกที่สามารถยืดระยะฟิล์มไอของการดับแก๊สได้

ที่สาม. ความไม่สมดุลของชิ้นงานกับสารชุบแข็งที่เพิ่มเข้ามา (ตัวละลาย) จะถูกดึงออกมาในระหว่างการชุบแข็ง

2.4.5 การผสมที่ไม่เหมาะสม

การผสมของตัวกลางจะต้องทำให้ตัวกลางสามารถไหลได้อย่างสม่ำเสมอและราบรื่น และขจัดบริเวณที่นิ่ง

การกวนที่เพิ่มขึ้นจะทำให้ชั้นฟิล์มไอน้ำแตกเร็วขึ้นและทำให้ความเย็นสม่ำเสมอ การผสมที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ความแข็งไม่เพียงพอและจุดอ่อน หากความเร็วในการกวนสูงเกินไป อากาศจะผสมได้ง่ายและทำให้เกิดภาวะซึมเศร้าแต่ไม่สม่ำเสมอ และยังทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การเสียรูปและความแข็งไม่สม่ำเสมอ สายการผลิตเตาหลอมสายพานตาข่ายส่วนใหญ่ใช้ใบพัดผสม ซึ่งต้องใส่ความลึกระดับหนึ่งใต้พื้นผิวของเหลว ไม่น้อยกว่า 300 มม. นอกจากนี้. ห้ามใช้อากาศอัดในการกวนโดยเด็ดขาด ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งเสริมให้ก๊าซมีส่วนร่วมในการแลกเปลี่ยนความร้อน แต่ยังทำให้วิญญาณหดหู่แต่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้การเสียรูปรุนแรงขึ้นและแม้กระทั่งนำไปสู่การดับการแตกร้าว นอกจากนี้ยังช่วยเร่งอายุและมลภาวะของตัวกลางและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง

3. มาตรการแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปของสลักเกลียว

3.1 ความแข็งผิวไม่เพียงพอ จุดอ่อน และความต้านทานแรงดึง

(1) สำหรับสื่อดับน้ำ

ความเข้มข้นของ quenchant ของ PAG ลดลงหรือเพิ่มความเข้มข้นของ quenchant เกลือเพื่อเร่งความเร็วการทำความเย็น

(2) ลดอุณหภูมิของตัวกลางดับ

(3) เพิ่มการไหลเวียนและการกวนเพื่อเพิ่มความเข้มข้นในการดับ

(4) เพิ่มอุณหภูมิดับและยืดเวลาการถือครอง การทำให้โครงสร้างแข็งตัวเต็มที่

(5) เลือกเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าหรือเหล็กที่มีความแข็งดีกว่า

หากพื้นผิวเสื่อมสภาพ ความแข็งผิวอาจไม่เพียงพอ

สามารถตรวจสอบได้โดยการเพิ่มปริมาณการเจียรของพื้นผิวและเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงความแข็งก่อนและหลัง หากพื้นผิวเสื่อมสภาพ จะต้องเพิ่มศักยภาพคาร์บอนของเตาให้ความร้อน

3.2 การเสียรูปขนาดใหญ่ การดับการแตกร้าว ฯลฯ

(1) สำหรับ quenchants แบบน้ำ ความเข้มข้นของ quenchant ของ PAG จะเพิ่มขึ้นหรือความเข้มข้นของ quenchant เกลือจะลดลงเพื่อลดความเครียด

(2) เพิ่มอุณหภูมิของของเหลวดับ;

(3) ลดการไหลเวียนและความเข้มข้นของการผสม

(4) ลดอุณหภูมิดับหรือดับก่อนเย็น;

(5) เลือกเหล็กที่มีความแข็งต่ำกว่าสำหรับสลักเกลียวทรงเรียว

ต้องให้ความสนใจอย่างเพียงพอกับวิธีการและทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่แช่อยู่ในตัวกลางในการดับเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับความร้อนและเย็นอย่างสม่ำเสมอที่สุด และหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากน้ำหนักตัวเองในระหว่างการให้ความร้อน หากสลักเกลียวดับมีฟันผุ หักมุม และรอยแตกดับอื่นๆ อาจเกิดจากข้อบกพร่องของโครงสร้างหรือความเค้นตกค้างทางกลมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าเกรด 88 35 ลวดทั่วไป Ф ที่ต่ำกว่า 20 ไม่จำเป็นต้องอบอ่อน Ф สูงกว่า 20 ต้องใช้กระบวนการหลอม (ความแข็งผิวต่ำกว่า 20 ชม.) เพื่อลดความแข็งของลวด ลดความเครียดทางกล และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ดึงลวด

3.3 หลังจากดับพื้นผิวจะถูกออกซิไดซ์เล็กน้อยและดำคล้ำ แต่ไม่มีผิวออกไซด์

เมื่อใช้เตาหลอมแบบสายพานตาข่ายสำหรับการผลิตจำนวนมากของตัวยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวกลางที่เป็นน้ำ ส่วนหัวหรือทั้งหมดมักจะปรากฏเป็นสีน้ำเงินและสีดำออกซิเดชัน เนื่องจากไอน้ำจำนวนมากถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้ว่างเปล่าและการแทรกซึมของน้ำ และการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นในบรรยากาศออกซิเดชันที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง

(1) เพิ่มแรงดันน้ำของซีลน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงไอน้ำเข้าสู่ตัวเตาให้มากที่สุด

(2) ทำความสะอาดหน้าจอตัวกรอง

(3) ลดระดับของเหลวในถัง

(4) เสริมสร้างการผสม เพิ่มอัตราการทำความเย็น

(5) ปริมาณน้ำของเมทานอลเกินมาตรฐาน และต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

3.4 การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงหลังจากการดับ การลอกของผิวออกไซด์

ชิ้นงานจะถูกออกซิไดซ์อย่างจริงจังหลังจากการดับ และแม้แต่สเกลออกไซด์ก็หลุดออกมา โดยพื้นฐานแล้วสามารถระบุได้ว่าเกิดจากบรรยากาศความร้อน

(1) ก๊าซพาหะ (เมทานอล) ถูกใช้จนหมด ส่งผลให้ไม่มีการป้องกันบรรยากาศในเตาเผา

(2) หากตัวเตารั่ว ให้ตรวจสอบความหนาแน่นของอากาศอย่างรวดเร็ว

(3) ปริมาณน้ำของเมทานอลเกินมาตรฐานอย่างจริงจัง และต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

เกี่ยวกับ Jinrui ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้เรียกร้อง / ตัวแทนจำหน่าย / ซัพพลายเออร์หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมคุณสามารถเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Jinrui:www.chinajinrui.net

การจัดแสดงผลิตภัณฑ์บางอย่างของ Jinrui

      

Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. เป็นฐานการผลิตชิ้นส่วนมาตรฐาน Shanghai Jinrui โรงงานครอบคลุมพื้นที่กว่า 20000 ตารางเมตร มีทุนจดทะเบียน 50 ล้านหยวน การลงทุนรวมกว่า 100 ล้านหยวน ผลผลิตประจำปีมากกว่า 20000 ตัน และผลิตภัณฑ์ของมันถูกส่งออกไปกว่า 40 ประเทศ ในต่างประเทศ

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2544 Jinrui ได้พัฒนารูปแบบใหม่โดยมี Jiangsu Hai'an เป็นฐานการผลิต และ Shanghai Baoshan และ Henan Nanyang เป็นศูนย์การขายหลังจากความพยายามอย่างไม่ลดละกว่า 20 ปี

ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์หลักของ Jinrui มีทั้งหมด 6 หมวดหมู่ดังต่อไปนี้:

1. ผลิตภัณฑ์หลักของสลักเกลียว ได้แก่ สลักเกลียวคอกลมหัวกลมแบบเมตริกและแบบอเมริกัน (หรือที่เรียกว่าสลักเกลียวหางปลา) สลักเกลียวหกเหลี่ยมด้านในและด้านนอก สลักเกลียวหน้าแปลนหกเหลี่ยม สลักเกลียวขนส่ง สลักเกลียวดุมล้อ ฯลฯ

2. ผลิตภัณฑ์สตั๊ด: เกลียวเต็ม สตั๊ดสองหัว ฯลฯ

3. ผลิตภัณฑ์อ่อนนุช: น็อตหกเหลี่ยม น็อตหน้าแปลน น็อตหนัก น็อตสี่เหลี่ยม น็อตผีเสื้อ ฯลฯ

4. ผลิตภัณฑ์สกรู: สกรูแตะตัวเอง สกรูเจาะตนเองแตะ สกรูไม้ สกรูเครื่องต่างๆ ฯลฯ

5. ผลิตภัณฑ์เครื่องซักผ้า: เครื่องซักผ้าแบน เครื่องซักผ้าสปริง เครื่องซักผ้าสี่เหลี่ยม เครื่องซักผ้าล็อค ฯลฯ

6. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับตัวยึด

โรงงานวาดลวดของ Jinrui ยังให้บริการแปรรูป เช่น การวาดแบบละเอียด การวาดแบบหยาบ และการทำให้เป็นทรงกลมของเหล็กลวด และจัดหาลวดเหล็กสำเร็จรูปให้กับโรงถลุงเหล็กแบรนด์ใหญ่ในประเทศต่างๆ

ตามปรัชญาการดำเนินธุรกิจของ "การบุกเบิกนวัตกรรมและการแสวงหาความเป็นเลิศ" Jinrui ได้แนะนำเครื่องสตาร์ทและขึ้นรูปหลายรุ่นอย่างต่อเนื่อง เครื่องเกลียว เครื่องน็อต เครื่องรีดร้อนและรีดร้อน เครื่องกลึง เครื่องตีเกลียวขนาดใหญ่ และการทดสอบสนับสนุน อุปกรณ์ เช่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก เครื่องวิเคราะห์โลหะ เครื่องทดสอบสเปรย์เกลือ สเปกโตรมิเตอร์อ่านโดยตรงและเครื่องคัดกรองด้วยแสง เครื่องดึงแรงดึง เครื่องวัดความแข็งแบบวิคเกอร์ เครื่องวัดความแข็งแบบร็อคเวลล์ ฯลฯ และมีแผนก R & D อิสระ สามารถทำได้ ผลิตตัวยึดคุณภาพสูงต่างๆ เช่น GB, DIN, ANSI, JIS และ ISO มาตรฐานสากล ผลิตภัณฑ์นี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี หม้อไอน้ำ การผลิตพลังงานลม ราวบันไดเลื่อนทางด่วน รางลิฟต์ การผลิตเครื่องจักร สถานที่ก่อสร้าง ชิ้นส่วนรถยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

Jinrui มีความเจริญรุ่งเรืองตั้งแต่ก่อตั้ง ด้วยการผสมผสานจุดแข็งของบริษัทต่างๆ การออกแบบที่พิถีพิถันและการเลือกใช้วัสดุที่เข้มงวด ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานและได้รับการยกย่องอย่างสูงจากผู้ใช้ส่วนใหญ่ Jinrui ได้รับการรับรองระบบคุณภาพระดับสากล ISO9001:2000 ในปี 2544 ใบอนุญาตการผลิตอุปกรณ์พิเศษในปี 2553 และการรับรองระบบการจัดการคุณภาพรถยนต์ TS16949 ในปี 2555 นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ยังได้รับการคุ้มครองโดย "การประกันภัยความรับผิดต่อผลิตภัณฑ์ระดับโลก" โดยประกันประชาชน บริษัทจีน มั่นใจว่าสกรูทุกตัวใช้งานได้อย่างมั่นใจ แน่นหนา อุ่นใจ!

ไม่ว่าตอนนี้หรือในอนาคต Jinrui จะเข้าใจแนวคิดบริการหลักเสมอว่า "คุณภาพมาก่อน วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อให้องค์กรเจริญรุ่งเรือง ผู้ใช้เป็นอันดับแรก และบริการที่นึกถึง" และให้บริการคุณภาพสูงและคุณภาพสูงอย่างจริงใจ สินค้า. Jinrui จะกลายเป็นหุ้นส่วนที่ภักดีและยาวนานที่สุดของคุณ