ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องที่พื้นผิวบนน็อตยึด - ข่าว

ถั่วเป็นชิ้นส่วนเชื่อมต่อแกนหลักสำหรับตัวยึดแบบเกลียว ในระหว่างการผลิตและการใช้งาน น็อตมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวต่างๆ ซึ่งรวมถึงรอยแตกร้าว แรงเฉือนแตก แตก รอยแยก รอยพับ รอยบุบ เครื่องหมายเครื่องมือ และความเสียหายทางกล รอยแตกร้าวสามารถแบ่งเพิ่มเติมได้เป็นรอยแตกร้าวดับ รอยแตกร้าวปลอม รอยแตกรวม รอยแตกบนส่วนที่ล็อคของ-แรงบิดที่มีอยู่ของโลหะทั้งหมดล็อคถั่วและรอยร้าวที่นั่งเครื่องซักผ้าของน็อต-ชุดประกอบแหวนรอง เอกสารนี้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับคำจำกัดความ สาเหตุ และข้อกำหนดการตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวต่างๆ ของน็อต

1. รอยแตก

รอยแตกร้าวคือข้อบกพร่องของการแตกหักของผลึกซึ่งมีสัณฐานวิทยาช่องเปิดที่ชัดเจน แพร่กระจายไปตามหรือข้ามขอบเขตของเกรนโลหะ และมักมีสิ่งแปลกปลอมเจือปนอยู่ รอยแตกร้าวส่วนใหญ่เกิดจากความเครียดที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป การขึ้นรูป และการบำบัดความร้อน ในขณะที่บางส่วนเกิดจากข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของวัตถุดิบ ในระหว่างการให้ความร้อนครั้งที่สองแก่ชิ้นงาน การลอกของระดับออกซิเดชันมักจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสีที่ตำแหน่งรอยแตก ซึ่งทำให้สามารถระบุข้อบกพร่องได้มากขึ้น

1.1 การดับรอยแตกร้าว

สาเหตุ: ในระหว่างการบำบัดความร้อนและการชุบแข็ง ความเครียดจากความร้อนที่มากเกินไปและความเครียดของโครงสร้างทำให้เกิดการแตกร้าว รอยแตกร้าวที่ดับลงจะกระจายแบบสุ่มโดยมีการวางแนวที่ไม่ปกติบนพื้นผิวน็อต

ข้อกำหนดทางเทคนิค: ห้ามทำการดับรอยแตกร้าวทุกความลึก ความยาว และตำแหน่งใดๆ

1.2 การตีรอยแตกและรอยแตกรวม

สาเหตุ: รอยแตกร้าวจากการตีเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและกระบวนการตีขึ้นรูป โดยส่วนใหญ่จะอยู่ที่พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของน็อต หรือที่จุดเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวด้านปลายและด้านที่เรียบ การแตกร้าวแบบรวมเกิดจากการรวมที่ไม่ใช่-โลหะภายในวัตถุดิบ ซึ่งเกิดจากการแตกร้าวที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัสดุโดยธรรมชาติ

ข้อกำหนดทางเทคนิค: รอยแตกบนพื้นผิวแบริ่ง พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของน็อตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) รอยแตกร้าวจากการตีขึ้นรูปไม่เกิน 2 รอยที่เจาะพื้นผิวแบริ่ง โดยมีความลึกสูงสุดไม่เกิน 0.05D

ข) รอยแตกที่ขยายเข้าไปในรูเกลียวจะต้องไม่เกินเกลียวที่สมบูรณ์เส้นแรก

c) ความลึกของรอยแตกร้าวภายในเกลียวที่สมบูรณ์เส้นแรกจะต้องไม่เกิน 0.5H1

โดยที่: D=เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุ; H1=ความสูงของเกลียวตามจริง, H1=0.541P; P=ระยะพิทช์เกลียว

1.3 รอยแตกที่ส่วนล็อคของ-น็อตล็อคแรงบิดที่ใช้โลหะทั้งหมด

สาเหตุ: รอยแตกดังกล่าวเกิดขึ้นระหว่างการลบมุม การตีขึ้นรูป หรือการปิด และกระบวนการทำให้แบน โดยปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านในของส่วนล็อคน็อต

ข้อกำหนดทางเทคนิค: รอยแตกที่เกิดจากการปลอมในส่วนที่ล็อคจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกลและการทำงานของน็อตและเป็นไปตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

ก) รอยแตกไม่เกิน 2 รอยที่ทะลุเส้นรอบวงด้านบน โดยมีความลึกไม่เกิน 0.05D

ข) รอยแตกที่ขยายเข้าไปในรูเกลียวจะต้องไม่เกินเกลียวที่สมบูรณ์เส้นแรก

c) ความลึกของรอยแตกร้าวภายในเกลียวที่สมบูรณ์เส้นแรกจะต้องไม่เกิน 0.5H1

ห้ามมีรอยแตกร้าวที่เกิดจากการปิดและทำให้ส่วนที่ล็อคแบนโดยเด็ดขาด

1.4 รอยแตกของน็อตที่นั่งเครื่องซักผ้า-ชุดประกอบเครื่องซักผ้า

รอยแตกร้าวของเบาะรองนั่งหมายถึงการแตกหักที่ขอบโลหะและตำแหน่งการตอกหมุดที่เพิ่มขึ้นระหว่างการประกอบและการตอกหมุดถั่วและแหวนรอง

สาเหตุ: ในระหว่างการตอกหมุดแหวนรอง แรงกดที่ขอบไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไปและตำแหน่งน็อตที่ยกขึ้น ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวที่เบาะรองนั่งเครื่องซักผ้า

ข้อกำหนดทางเทคนิค: รอยแตกของเบาะนั่งเครื่องซักผ้าจะต้องถูกจำกัดอยู่ภายในขอบหน้าแปลนและบริเวณที่ยกขึ้นหลังจากการโลดโผน เครื่องซักผ้าจะหมุนได้อย่างอิสระโดยไม่ติดขัดและจะไม่หลุดออก

2. แรงเฉือน

แรงเฉือนที่เกิดจากแรงเฉือนคือข้อบกพร่องในการแตกร้าวที่พื้นผิวซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการตีน็อต

สาเหตุ: ในระหว่างการตีขึ้นรูป ความเค้นเฉือนจะทำให้พื้นผิวแตกร้าวที่พื้นผิวด้านนอกของน็อตหรือตามเส้นรอบวงของถั่วหน้าแปลน. โดยทั่วไปแรงเฉือนจะกระจายที่ประมาณ 45 องศากับแกนน็อต

ข้อกำหนดทางเทคนิค: แรงเฉือนที่ด้านแบนของน็อตหกเหลี่ยมจะต้องไม่ขยายไปถึงพื้นผิวแบริ่ง แรงเฉือนที่แตกบนเส้นรอบวงของน็อตหน้าแปลนจะต้องไม่ขยายไปถึงเส้นรอบวงด้านบน แรงเฉือนที่แตกบนขอบแนวทแยงต้องไม่ลดความกว้างในแนวทแยงให้ต่ำกว่าขนาดต่ำสุดที่ระบุ ความกว้างของแรงเฉือนที่การเปลี่ยนผ่านระหว่างพื้นผิวด้านบน/ด้านล่างและด้านเรียบจะต้องไม่เกิน (0.25+0.02s) มม. สำหรับน็อตหน้าแปลน แรงเฉือนที่เส้นรอบวงของหน้าแปลนจะต้องไม่ก้าวก่ายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของพื้นผิวแบริ่ง และความกว้างจะต้องไม่เกิน 0.08dc

โดยที่: s=ความกว้างตลอดแฟลต; dc=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน

3. การระเบิด

การระเบิดเป็นข้อบกพร่องในการแตกร้าวที่พื้นผิว คล้ายกันในลักษณะทางสัณฐานวิทยาของแรงเฉือน แต่แตกต่างกันในกลไกการก่อตัว

สาเหตุ: ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวของวัตถุดิบจะขยายตัวในระหว่างการปลอม ทำให้เกิดการระเบิดที่พื้นผิวด้านนอกของน็อตและเส้นรอบวงของน็อตหน้าแปลน

ข้อกำหนดทางเทคนิค: หากรอยแตกร้าวที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัตถุดิบเชื่อมโยงกับการแตกร้าว อาจเกิดรอยแตกร้าวได้มากถึง 3 ถึง 4 รอยไปจนถึงเส้นรอบวงด้านบน ในขณะที่รอยแตกไม่ได้รับอนุญาตให้ขยายออก การแตกบนขอบแนวทแยงจะต้องไม่ลดความกว้างในแนวทแยงให้ต่ำกว่าขนาดขั้นต่ำที่กำหนด ความกว้างของการระเบิดที่จุดเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวด้านบน/ด้านล่างและด้านเรียบจะต้องไม่เกิน ({4}}s) มม. สำหรับน็อตหน้าแปลน การแตกที่เส้นรอบวงหน้าแปลนจะต้องไม่ก้าวก่ายช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของพื้นผิวตลับลูกปืน โดยมีความกว้างสูงสุด 0.08dc

โดยที่: s=ความกว้างตลอดแฟลต; dc=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน

4. รอยแยก

รอยแยกเป็นข้อบกพร่องที่พื้นผิวตามยาวแคบและตื้นซึ่งเกิดจากการแตกร้าวของรอยพับของวัสดุ

สาเหตุ: รอยแยกเป็นข้อบกพร่องโดยธรรมชาติที่เกิดจากวัตถุดิบ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการถลุงและรีดเหล็ก

ข้อกำหนดทางเทคนิค: ความลึกของรอยแยกบนข้อกำหนดน็อตทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 0.05D (D=เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ)

5. พับ

การพับเป็นข้อบกพร่องที่ทับซ้อนกันบนพื้นผิวโลหะซึ่งเกิดจากการไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอระหว่างการตีน็อต

สาเหตุ: ในระหว่างการตีโลหะ การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอและการซ้อนวัสดุที่ตำแหน่งการเปลี่ยนผ่านแบบตัดขวาง พื้นผิวด้านบนและด้านล่างจะทำให้เกิดการพับของพื้นผิว

ข้อกำหนดทางเทคนิค: การพับที่จุดเปลี่ยนระหว่างเส้นรอบวงหน้าแปลนและพื้นผิวแบริ่งของน็อตหน้าแปลนจะต้องไม่ขยายออกไปบนพื้นผิวแบริ่ง สามารถพับที่ตำแหน่งอื่นได้

6. รอยบุบ

รอยบุบคือการกดทับบนพื้นผิวที่ตื้นซึ่งเกิดจากการเติมโลหะไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการตีและมุ่งหน้าไป

สาเหตุ: สนิมที่พื้นผิว เสี้ยนเฉือน และเศษที่ตกค้างบนวัตถุดิบจะถูกกดลงบนพื้นผิวชิ้นงานในระหว่างการขึ้นรูป และไม่สามารถกำจัดออกได้ ทำให้เกิดรอยบุบในที่สุด

ข้อกำหนดทางเทคนิค: ความลึกของรอยบุ๋ม h จะต้องเป็นไปตาม h น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02D และสูงสุดไม่เกิน 0.25 มม. สำหรับข้อจำกัดด้านพื้นที่: พื้นที่รวมของรอยบุบทั้งหมดบนพื้นผิวแบริ่งจะต้องไม่เกิน 5% ของพื้นที่แบริ่งทั้งหมดสำหรับน็อตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุ D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 24 มม. และจะต้องไม่เกิน 10% สำหรับน็อตที่มี D> 24 มม. โดยที่: D=เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ

7. เครื่องหมายเครื่องมือ

เครื่องหมายเครื่องมือคือร่องเชิงเส้นตื้นซึ่งกระจายตามยาวหรือเป็นเส้นรอบวงบนพื้นผิวน็อต

สาเหตุ: การเลื่อนสัมพัทธ์และการเสียดสีระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานทำให้เกิดร่องตื้นตามปกติบนพื้นผิวน็อต

ข้อกำหนดทางเทคนิค: ความหยาบผิวของเครื่องหมายเครื่องมือบนพื้นผิวลูกปืนน็อตจะต้องไม่เกิน Ra=3.2 μm (ตามมาตรฐาน GB/T 1031) อนุญาตให้มีเครื่องหมายเครื่องมือบนพื้นผิวอื่นได้

8. ความเสียหาย

ความเสียหายหมายถึงการเยื้องพื้นผิวที่ผิดปกติ การกด รอยขีดข่วน รอยบากและร่องที่เกิดขึ้นหลังจากการขึ้นรูปน็อต

สาเหตุ: การชนภายนอก แรงเสียดทาน และการอัดขึ้นรูประหว่างการตกแต่ง การขนส่ง การจัดเก็บ และการประกอบทำให้เกิดความเสียหายทางกลของพื้นผิว ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่มีรูปทรง ตำแหน่ง หรือทิศทางคงที่ และเกิดจากแรงทางกลภายนอก

ข้อกำหนดทางเทคนิค: ความเสียหายที่ไม่ทำให้คุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการบริการของน็อตลดลงเป็นที่ยอมรับได้ และจะไม่ทำให้เกิดการปฏิเสธ บรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงและขั้นตอนการขนส่งที่ได้มาตรฐานสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ