พวกเราหลายคนคิดว่าโบลต์จะไม่เกิดสนิมหลังจากการชุบสังกะสี แต่ก็ไม่เป็นเช่นนั้นสลักเกลียวชุบสังกะสีไม่เป็นสนิมอย่างสมบูรณ์- แต่การชุบสังกะสีจะช่วยยืดระยะเวลาในการขึ้นสนิมได้อย่างมาก ดังนั้น เมื่อใช้โบลต์ สิ่งสำคัญคือการเลือกการรักษาพื้นผิวให้ตรงกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมหรือไม่-โดยการเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการบริการเท่านั้น ความต้านทานการเกิดสนิมของโบลต์ชุบสังกะสีจะถึงสภาวะที่เหมาะสมที่สุด แน่นอนว่า ความต้านทานการกัดกร่อนของการชุบสังกะสี (โดยเฉพาะหมายถึงการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า กล่าวคือ การชุบสังกะสีแบบเย็นในที่นี้) ไม่ใช่ความต้านทานที่ดีที่สุดในบรรดาการปรับสภาพพื้นผิวทั้งหมด แต่โบลต์ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นหนึ่งในตัวยึดที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว-และมีส่วนแบ่งการตลาดค่อนข้างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับการบำบัดด้วย Dacromet และการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- (การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ก็เป็นการชุบสังกะสีประเภทหนึ่งเช่นกัน โดยมีความต้านทานสนิมได้ดีกว่าการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า) การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเนื่องจากมีต้นทุนที่ต่ำกว่าและกระบวนการที่ง่ายกว่า
ก่อนการผลิตโบลต์ชุบสังกะสี พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องได้ถูกทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนแบบร่าง รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของสายไฟ ขนาดการวาดลวด พารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ มาตรฐานของเกลียว และแม้แต่ข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับบรรจุภัณฑ์โบลต์ มีเพียงการจัดทำเอกสารและการกำหนดมาตรฐานข้อกำหนดเหล่านี้เท่านั้นที่สามารถรับประกันการดำเนินการด้านการผลิตได้ การใช้คำอธิบายด้วยวาจาเพียงอย่างเดียวทำให้ยากต่อการผลิตที่ได้มาตรฐาน
แต่ทำไมโบลท์ชุบสังกะสีถึงยังเป็นสนิมแม้ว่าจะผลิตตามมาตรฐาน? ประการแรก จำเป็นต้องชี้แจงว่าการชุบผิวกัลวาไนซ์ (การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า) ของโบลต์เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างธรรมดา และความต้านทานการเกิดสนิมยังด้อยกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและ Dacromet อย่างแน่นอน หากการออกแบบอนุญาต คุณสามารถเลือก-การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการบำบัดด้วย Dacromet ซึ่งมีรอบการกันสนิม-นานกว่าได้ หน้าที่หลักของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าคือการปรับปรุงความสวยงามของพื้นผิวและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน ความต้านทานการกัดกร่อนเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมคงที่ภายในอาคารที่แห้งและปราศจากสารกัดกร่อน หากใช้สลักเกลียวเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่มีสเปรย์-เกลือ-สูง เช่น บริเวณชายฝั่ง มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมอย่างรุนแรงภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งปี
สาเหตุทั่วไปของการเกิดสนิมในสลักเกลียวชุบสังกะสี
การเกิดสนิมของสลักเกลียวชุบสังกะสีไม่ได้เป็นปัญหาด้านคุณภาพโดยสิ้นเชิง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งหมายถึงกรณีที่การเลือกการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าไม่ถูกต้องในระหว่างการออกแบบ ซึ่งนำไปสู่การไม่-ปฏิบัติตามข้อกำหนดการบริการในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง หากสลักเกลียวที่ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ายังคงเกิดสนิมบ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมตามปกติ ก็มีแนวโน้มว่าจะเกิดปัญหากับคุณภาพการเคลือบ) จำเป็นต้องระบุสาเหตุที่แท้จริงจากมุมมองของการออกแบบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าแนวคิดการออกแบบสอดคล้องกับข้อกำหนดการบริการที่แท้จริง
1, ระยะเวลาและวิธีการบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม หากสลักเกลียวเกิดสนิมก่อนใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสนิมนั้นเกิดจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมในภายหลังหรือไม่ ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการขนส่งสลักเกลียวจากโรงงานชุบสังกะสีไปยังคลังสินค้า หากสลักเกลียวถูกปิดผนึกในถุงบรรจุภัณฑ์ทันทีก่อนที่อุณหภูมิพื้นผิวจะเย็นลงอย่างสมบูรณ์ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกของถุงจะทำให้ไอน้ำในอากาศภายในบรรจุภัณฑ์ควบแน่นเป็นหยดน้ำ หยดน้ำเหล่านี้จะทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงต่อการเคลือบพื้นผิวโบลต์ ทำให้เกิดสนิมได้ในระยะเวลาอันสั้น ดังนั้นระยะเวลา (รอจนเย็นสนิท) และกระบวนการ (หลีกเลี่ยงการปิดผนึกก่อนกำหนด) ของบรรจุภัณฑ์โบลต์และคลังสินค้าจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
2,ความชื้นการจัดเก็บสภาพแวดล้อมสภาพแวดล้อมการจัดเก็บสำหรับสลักเกลียวชุบสังกะสีจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี ดูเมืองอู๋ซี มณฑลเจียงซูเป็นตัวอย่าง-ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงเดือนพฤษภาคมของทุกปี เมืองนี้จะมีฤดูฝนบ๊วย ซึ่งในระหว่างนั้นความชื้นในอากาศในร่มจะสูงมาก หากเก็บโบลต์ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น สารเคลือบจะดูดซับความชื้นจากอากาศได้ง่าย ช่วยเร่งกระบวนการเกิดสนิมและทำให้เกิดสนิมได้ในระยะเวลาอันสั้น
3 กระบวนการเคลือบต่ำกว่ามาตรฐานโดยผู้ผลิตหากระดับทางเทคนิคของผู้ผลิตสลักเกลียวชุบสังกะสีไม่เพียงพอ อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในการเคลือบ เช่น การชุบเกลียวขาดหายไป ความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการบำบัดทู่ที่ไม่สมบูรณ์ ข้อบกพร่องในการเคลือบเหล่านี้จะทำให้ชิ้นส่วนของสลักเกลียวไม่มีการป้องกัน ทำให้สัมผัสกับอากาศและความชื้นโดยตรง ทำให้เกิดสนิม
